瀝青保溫主要用于抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青（渣油）液體，   適用于道路和廣場等建筑工程的瀝青（渣油）噴布作業(yè)，也可在常溫下用于抽油泵、輸送非高揮發(fā)性、低閃點的石油產品，如各種機油、機械油及重油等。

RCB瀝青保溫泵：

用途及特點

RCB瀝青泵保溫是一款齒輪泵結構的RCB瀝青保溫泵。具有運行可靠，結構簡單緊湊，體積小巧的特點。用于抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青（渣油）液體，也可在常溫下用于抽吸、輸送非高揮發(fā)性、低閃點的石油產品，如各種機油、機械油及重油等。該保溫齒輪泵為旋轉式，主要由泵體、機座、主動齒輪、從動齒輪和   閥體等組成，其主動軸由一個附加的含油軸套支承，通過油杯補充HG-24號飽和汽缸油潤滑。該齒輪泵的兩側裝有帶圓錐管螺紋的連接頭以便連接管道位，該圓錐銷制有內螺紋以便于拆卸；其密封紙墊還用以調整齒輪的軸向間隙，該間隙規(guī)定為單向在0.05-0.08mm之間。機座的下部有四個孔供安裝使用 ，保溫齒輪泵設有   閥，出廠時已調定工作壓力為1-+0.05mpa并加以鉛封。

工作原理

瀝青保溫齒輪泵工作時，介質進入吸液腔，通過齒輪的旋轉將介質壓入排液腔并流出，調節(jié)手輪可以改變輸出流量，當向右旋轉手輪，   閥被頂開，泵即失去輸出壓力而停止排液；當向左旋轉手輪，   閥即恢復作用，介質正常輸出。

產品比較

RCB保溫瀝青泵與另一款LQBLQB瀝青保溫泵相比，可以看做是是RCB型的精悍型縮小版。其輸送介質的粘度粘度   高輸送壓力   大，但是其輸送流量流量比RCB小。相比于RCB，它   適合輸送高粘稠的樹脂，膠類等粘度高的介質。但是需要大流量輸送介質如輸送瀝青建議使用RCB瀝青泵，RCB瀝青泵是專為瀝青輸送而設計。在瀝青泵同類產品中相對高的性價比。

工作原理：

RCB瀝青保溫泵的泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合將泵內的整個工作腔分成兩個獨立部分（圖一），A為吸油腔，B為排油腔。泵運轉時，主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪從嚙合到脫開時，在吸入側（A）就形成局部直空，液體在大氣壓的作用下被吸入泵內，被吸入泵的液體充滿齒輪的各個齒谷而被帶到排油側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體經(jīng)泵的排出口排出泵外。當齒輪不斷地旋轉，A、B兩側就不斷的吸油和排油。

保溫泵結構：

1) RCB瀝青保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前后蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結構制造。齒輪、軸承套、主被動軸等均采用   碳素結構鋼并經(jīng)熱處理具有較高的強度和性能。

2) RCB瀝青保溫泵的軸端密封采用多級回流式填料密封，密封性能可靠。

3) RCB瀝青保溫泵的進出油口和加熱管進出油口，均采用標準法蘭連接（GB/T9116-2000).

4) RCB瀝青保溫泵與電動機采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝在鑄鐵底盤上。

保溫泵特點：

泵的支撐座如果溫度過高，便會由于熱漲冷縮而變形，導致泵與電動機不同心，防止泵支撐座的溫度過高也是對泵進行冷卻的一個重要因素。

　　當RCB瀝青保溫泵輸送的介質溫度較高時，便需要對泵進行冷卻。冷卻的目的不為單一，且至關重要，并不是所有的泵都需要冷卻，當您所輸送的介質溫度為常溫或者是小型轉子泵的話便無需冷卻。

　　當RCB瀝青保溫泵所輸送的介質溫度大于200℃的時候便有   對泵的支撐座進行冷卻。當介質小于200℃時，只要對泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進行冷卻即可。

　　保溫齒輪泵長時間工作軸封會因摩擦而起熱，冷水的沖洗降低了軸封的溫度。

　　利用冷清水對泵進行降溫的同時，沖洗軸封的外部，帶走溢出的輸送介質清潔軸封。

　　泵的溫度較高時，軸承便會由于熱脹冷縮而膨脹，甚至變形，這就需要利用冷水對RCB瀝青保溫泵降溫。

　　當然，對齒輪泵體的冷卻   重要的作用便是降低泵內的溫度，介質的正常輸送，延長齒輪油泵的使用壽命。

注意事項：

1) RCB瀝青保溫泵安裝后初次開機應檢查以下項目：

①　進出管道上的閥門是否開啟；

②　泵的轉向是否正確（從電動機方面看泵為順時針方向）（80、100RCB為逆時針旋轉）；

③　注意泵的出口壓力表值是否在所規(guī)定的技術規(guī)范內；

④　注意泵的運動中有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。

2) RCB瀝青溫泵的密封如出現(xiàn)泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務必注意不要調的過緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。

3)RCB瀝青保溫泵輸送介質粘度偏高時會產行振動、噪音和間斷聲，應及時對介質進行加熱降低粘度，否則會對泵的軸承造成損壞。

4)RCB瀝青保溫泵停機后，   先切斷電源，然后關閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉。