一、、該隧道窯為明焰燃燒，全窯長度60m，燒成溫度1350℃，燒成周期36h，燃料為天然氣，能耗為1000-1500kcal/kg，溫度窯壓自動控制，溫控精度≤±2℃。

二、、爐主體結(jié)構(gòu)及工作系統(tǒng) ：整個窯爐主要包括窯爐主體結(jié)構(gòu)、窯頭封閉氣幕及排煙系統(tǒng)、攪拌風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯尾冷卻系統(tǒng)、車下冷卻風(fēng)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、窯車、自動控制系統(tǒng)等，本窯在窯體結(jié)構(gòu)、高溫?zé)犸L(fēng)助燃、余熱利用和自動控制方面采用了部分新技術(shù)，與傳統(tǒng)高溫窯爐相比較，具有高溫?zé)煽刂凭雀?、?jié)能等特點。

三、、自動控制系統(tǒng) ：自動控制系統(tǒng)包括溫度控制、壓力控制報警。

四、、隧道窯燒成溫度的波動大小直接影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。該窯燒成溫度采用計算機控制，包括電腦、人工智能調(diào)節(jié)儀、電磁閥、電動執(zhí)行器和熱電偶等。并配置數(shù)據(jù)采集卡和機內(nèi)機外的隔離器件，利用計算機專用工控軟件包進行編程開發(fā)。溫度的正常與否由熱電偶來檢測，火焰的大小由電動執(zhí)行器來調(diào)節(jié)，它們都由電腦和人工智能調(diào)節(jié)儀按設(shè)定的燒成曲線進行控制。保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定也是提高燒成質(zhì)量的重要因素之一。該窯窯壓控制通過變頻控制排煙風(fēng)機、冷卻風(fēng)機和熱風(fēng)抽出風(fēng)機來實現(xiàn)的，窯內(nèi)壓力信號和風(fēng)機主管道的壓力信號由壓力變送器采集后送至各自的智能調(diào)節(jié)儀進行自動變頻調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，控制精度高，且具有節(jié)電效果。利用一臺壓力變送器通過手動切換可測得窯內(nèi)多個部位的壓力信號。而手操器和變頻器均可切換到人工操作環(huán)境，以便于工藝摸索，以及應(yīng)付突發(fā)事件而采取的方便措施。

五、、由于該窯燃料為天然氣，為了保證供氣無誤，在供氣主管路上設(shè)有電磁總閥，各支管上也設(shè)有區(qū)間電磁閥。當(dāng)系統(tǒng)停電時，電磁閥自動切斷氣路，防止天然氣進入窯內(nèi)；當(dāng)風(fēng)機系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時電磁閥自動切斷氣路。

六、、燃料：液化氣、柴油、天然氣等

七、、爐體有效尺寸可根據(jù)客戶需求設(shè)計