1、 燃機(jī)電廠除鹽水系統(tǒng)的特點(diǎn)
    由于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組發(fā)電廠，占地少、建設(shè)周期短、調(diào)峰性能好、效率高、對(duì)環(huán)境污染小等特點(diǎn)，近來(lái)在廣東省得到了較快的發(fā)展。燃機(jī)電廠的除鹽水主要用于余熱鍋爐用水、閉式循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水、燃機(jī)(壓氣機(jī)、燃燒室和透平機(jī))和燃油系統(tǒng)的清洗、天然氣加熱站和燃油加熱用水以及燃機(jī)注水(或蒸汽回注)等。不設(shè)注水系統(tǒng)的機(jī)組，其除鹽水用量比較??；設(shè)有注水系統(tǒng)的機(jī)組，除鹽水用量比較大。注水或蒸汽回注的目的主要在于降低排放物中氮氧化物含量或燃機(jī)工藝的需要。所以，燃機(jī)注水與否對(duì)除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)系很大。
   由于燃機(jī)電廠的調(diào)峰性能好，在電網(wǎng)中往往用作調(diào)峰，啟停頻繁，除鹽水處理系統(tǒng)的負(fù)荷也隨調(diào)峰負(fù)荷的變化而變化。有時(shí)1天僅運(yùn)行1、2個(gè)班，但需制取全天的用水量；有時(shí)機(jī)組需準(zhǔn)備備用燃油或過(guò)渡燃油燃燒時(shí)的注水等。這些因素都影響除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力和除鹽水貯存箱的容量，設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮，做到安全、經(jīng)濟(jì)、合理。
目前，大型燃機(jī)機(jī)組國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)，必須依賴進(jìn)口。為了節(jié)省投資，除鹽水處理系統(tǒng)往往使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。過(guò)去，有些燃機(jī)電廠設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有處理好配套間題，造成的進(jìn)口設(shè)備與落后的國(guó)產(chǎn)設(shè)備配套；較小的燃機(jī)主廠房與龐大的水處理車間配套；較少的主機(jī)操作人員與較多的除鹽系統(tǒng)操作人員等；因此，必須設(shè)計(jì)出適合燃機(jī)電廠特點(diǎn)的除鹽水處理系統(tǒng)。

2 、 設(shè)計(jì)條件和原則
    設(shè)計(jì)條件和原則如下：
2．1 由于該電廠建在海島上，島與陸地沒(méi)有橋梁和汽車輪渡，廠區(qū)只設(shè)油碼頭、人員和貨物碼頭，物料運(yùn)輸及人員來(lái)往均靠船運(yùn)。有2個(gè)建設(shè)方案：(1)本期建設(shè)3套350MW單軸燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組、二期再擴(kuò)建1套同類型機(jī)組；(2)本期建設(shè)2套700MW二拖一(多軸)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，不再擴(kuò)建。
2．2 電廠主燃料為液化天然氣，采用輕油作為備用燃料或過(guò)渡燃料。當(dāng)機(jī)組燃油時(shí)，不考慮燃機(jī)的注水問(wèn)題。
2．3 電廠年運(yùn)行按4000h計(jì)，日運(yùn)行按14h計(jì)。
2．4 淡水水源為自來(lái)水，水質(zhì)的分析結(jié)果見(jiàn)表1。
2．5 除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案按4套350MW單獨(dú)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組的除鹽水用量計(jì)，除鹽水質(zhì)量要求暫按電導(dǎo)率≤0．2μS／cm設(shè)計(jì)。

3 、 除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3．1 離子交換法
3．l．1  系統(tǒng)流程
    該法的除鹽水處理系統(tǒng)流程如下：
    自來(lái)水—活性炭過(guò)濾器—強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器—除二氧化碳器—強(qiáng)堿陰離子交換器—混合離子交換器—除鹽水箱。
3．1．2 系統(tǒng)出力
    正常出力：67m³／h，出力：89 m³／h(系統(tǒng)可達(dá)134m³／h)
3．1．3 系統(tǒng)的主要設(shè)備
    設(shè)備暫按固定床逆流再生工藝考慮：
(1) 活性炭過(guò)濾器：Φ3000mm，共2臺(tái)；(2)強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器：Φ2000mm，共2臺(tái)；(3)除二氧化碳器：Φ1400 mm，共2臺(tái)；(4)強(qiáng)堿陰離子交換器：Φ2000mm，共2臺(tái)；(5)混合離子交換器：Φ1400mm，共2臺(tái)；(6)除鹽水箱：V＝1000m³．共2臺(tái)。
3．1．4 系統(tǒng)特點(diǎn)
    本系統(tǒng)是傳統(tǒng)的水處理方法，技術(shù)成熟可靠，一次性投資較省。但離子交換樹(shù)脂失效后須用酸、堿進(jìn)行再生，操作、管理較麻煩．環(huán)境污染大，占地面積大等。
3．2  膜分離法
3．2．1 系統(tǒng)流程
    該法的除鹽水處理系統(tǒng)流程如下：
    自來(lái)水—超濾裝置(LF) —反滲透裝置(R0) —電去離子裝置(EDI) —除鹽水箱。
3．2．2系統(tǒng)出力
    正常出力：67m³／h；出力89 m³／h
3. 2.3 系統(tǒng)的主要設(shè)備：
(1) 超濾裝置：共2套(包括加熱器、氧化劑加藥系統(tǒng)、原水箱、原水泵、微孔過(guò)濾器、超濾裝置、超濾反沖洗系統(tǒng)、超濾儀表及控制、過(guò)濾水箱、還原劑加藥系統(tǒng)等)；(2)反滲透裝置：共2套(包括過(guò)濾水泵、5μ保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗系統(tǒng)、反滲透沖洗泵、反滲透儀表及控制、中間水箱等)；(3)電去離子裝置：共2套(包括EDI進(jìn)水泵、電去離子裝置、儀表及控制等)；(4)除鹽水箱：V=1000m3，共2臺(tái)。
3．2．4 系統(tǒng)特點(diǎn)
    本系統(tǒng)采用了的膜分離技術(shù)，免去了采用酸、堿再生的處理方法，具有產(chǎn)水純度高(電導(dǎo)率＜0．1μS／cm、出水質(zhì)量穩(wěn)定、操作控制簡(jiǎn)單(可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守全自動(dòng)運(yùn)行)、占地面積小、沒(méi)有使用酸、堿所帶來(lái)的許多麻煩和昂貴的藥品費(fèi)、無(wú)環(huán)境污染及廢水處理等優(yōu)點(diǎn)。但是，超濾裝置和電去離子裝置在國(guó)外雖已普及和推廣，在我國(guó)卻處于研究開(kāi)發(fā)及初步應(yīng)用階段，關(guān)鍵設(shè)備及部件必須進(jìn)口，因此一次性投資較高。
   國(guó)內(nèi)陸續(xù)引進(jìn)或者生產(chǎn)了許多反滲透裝置，目前，應(yīng)用反滲透裝置進(jìn)行水處理的電廠已有幾十個(gè)。近年來(lái)，由于膜技術(shù)的發(fā)展，膜的技術(shù)性能、質(zhì)量已大大提高，價(jià)格逐步降低，反滲透技術(shù)已經(jīng)成熟且得到普遍的應(yīng)用。反滲透裝置出水的質(zhì)量，很大程度上取決于預(yù)處理系統(tǒng)的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的混凝、澄清、過(guò)濾、活性炭處理系統(tǒng)，其出水的SDI值難于達(dá)到反滲透膜對(duì)S0I值的要求?；鹆Πl(fā)電廠化學(xué)技術(shù)規(guī)程規(guī)定：對(duì)于復(fù)合膜要求SDI＜5，近年來(lái)趨于SDI＜3。根據(jù)試驗(yàn)，超濾裝置的出水可達(dá)到SDI＜l。因此，反滲透裝置前設(shè)超濾裝置，可使反滲透裝置的運(yùn)行安全、可靠，反滲透膜可少受膠體物質(zhì)的污染，可提高反滲透膜的透水率，延長(zhǎng)反滲透膜的壽命。在反滲透裝置后面設(shè)置電去離子裝置，則可使水處理系統(tǒng)不用酸、堿再生，出水質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。因此，上述系統(tǒng)能滿足燃機(jī)電廠對(duì)水處理的要求。

1、 燃機(jī)電廠除鹽水系統(tǒng)的特點(diǎn)
    由于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組發(fā)電廠，占地少、建設(shè)周期短、調(diào)峰性能好、效率高、對(duì)環(huán)境污染小等特點(diǎn)，近來(lái)在廣東省得到了較快的發(fā)展。燃機(jī)電廠的除鹽水主要用于余熱鍋爐用水、閉式循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水、燃機(jī)(壓氣機(jī)、燃燒室和透平機(jī))和燃油系統(tǒng)的清洗、天然氣加熱站和燃油加熱用水以及燃機(jī)注水(或蒸汽回注)等。不設(shè)注水系統(tǒng)的機(jī)組，其除鹽水用量比較??；設(shè)有注水系統(tǒng)的機(jī)組，除鹽水用量比較大。注水或蒸汽回注的目的主要在于降低排放物中氮氧化物含量或燃機(jī)工藝的需要。所以，燃機(jī)注水與否對(duì)除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)關(guān)系很大。
   由于燃機(jī)電廠的調(diào)峰性能好，在電網(wǎng)中往往用作調(diào)峰，啟停頻繁，除鹽水處理系統(tǒng)的負(fù)荷也隨調(diào)峰負(fù)荷的變化而變化。有時(shí)1天僅運(yùn)行1、2個(gè)班，但需制取全天的用水量；有時(shí)機(jī)組需準(zhǔn)備備用燃油或過(guò)渡燃油燃燒時(shí)的注水等。這些因素都影響除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力和除鹽水貯存箱的容量，設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮，做到安全、經(jīng)濟(jì)、合理。
目前，大型燃機(jī)機(jī)組國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)，必須依賴進(jìn)口。為了節(jié)省投資，除鹽水處理系統(tǒng)往往使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。過(guò)去，有些燃機(jī)電廠設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有處理好配套間題，造成的進(jìn)口設(shè)備與落后的國(guó)產(chǎn)設(shè)備配套；較小的燃機(jī)主廠房與龐大的水處理車間配套；較少的主機(jī)操作人員與較多的除鹽系統(tǒng)操作人員等；因此，必須設(shè)計(jì)出適合燃機(jī)電廠特點(diǎn)的除鹽水處理系統(tǒng)。

2 、 設(shè)計(jì)條件和原則
    設(shè)計(jì)條件和原則如下：
2．1 由于該電廠建在海島上，島與陸地沒(méi)有橋梁和汽車輪渡，廠區(qū)只設(shè)油碼頭、人員和貨物碼頭，物料運(yùn)輸及人員來(lái)往均靠船運(yùn)。有2個(gè)建設(shè)方案：(1)本期建設(shè)3套350MW單軸燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組、二期再擴(kuò)建1套同類型機(jī)組；(2)本期建設(shè)2套700MW二拖一(多軸)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組，不再擴(kuò)建。
2．2 電廠主燃料為液化天然氣，采用輕油作為備用燃料或過(guò)渡燃料。當(dāng)機(jī)組燃油時(shí)，不考慮燃機(jī)的注水問(wèn)題。
2．3 電廠年運(yùn)行按4000h計(jì)，日運(yùn)行按14h計(jì)。
2．4 淡水水源為自來(lái)水，水質(zhì)的分析結(jié)果見(jiàn)表1。
2．5 除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案按4套350MW單獨(dú)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組的除鹽水用量計(jì)，除鹽水質(zhì)量要求暫按電導(dǎo)率≤0．2μS／cm設(shè)計(jì)。

3 、 除鹽水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3．1 離子交換法
3．l．1  系統(tǒng)流程
    該法的除鹽水處理系統(tǒng)流程如下：
    自來(lái)水—活性炭過(guò)濾器—強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器—除二氧化碳器—強(qiáng)堿陰離子交換器—混合離子交換器—除鹽水箱。
3．1．2 系統(tǒng)出力
    正常出力：67m³／h，出力：89 m³／h(系統(tǒng)可達(dá)134m³／h)
3．1．3 系統(tǒng)的主要設(shè)備
    設(shè)備暫按固定床逆流再生工藝考慮：
(1) 活性炭過(guò)濾器：Φ3000mm，共2臺(tái)；(2)強(qiáng)酸陽(yáng)離子交換器：Φ2000mm，共2臺(tái)；(3)除二氧化碳器：Φ1400 mm，共2臺(tái)；(4)強(qiáng)堿陰離子交換器：Φ2000mm，共2臺(tái)；(5)混合離子交換器：Φ1400mm，共2臺(tái)；(6)除鹽水箱：V＝1000m³．共2臺(tái)。
3．1．4 系統(tǒng)特點(diǎn)
    本系統(tǒng)是傳統(tǒng)的水處理方法，技術(shù)成熟可靠，一次性投資較省。但離子交換樹(shù)脂失效后須用酸、堿進(jìn)行再生，操作、管理較麻煩．環(huán)境污染大，占地面積大等。
3．2  膜分離法
3．2．1 系統(tǒng)流程
    該法的除鹽水處理系統(tǒng)流程如下：
    自來(lái)水—超濾裝置(LF) —反滲透裝置(R0) —電去離子裝置(EDI) —除鹽水箱。
3．2．2系統(tǒng)出力
    正常出力：67m³／h；出力89 m³／h
3. 2.3 系統(tǒng)的主要設(shè)備：
(1) 超濾裝置：共2套(包括加熱器、氧化劑加藥系統(tǒng)、原水箱、原水泵、微孔過(guò)濾器、超濾裝置、超濾反沖洗系統(tǒng)、超濾儀表及控制、過(guò)濾水箱、還原劑加藥系統(tǒng)等)；(2)反滲透裝置：共2套(包括過(guò)濾水泵、5μ保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗系統(tǒng)、反滲透沖洗泵、反滲透儀表及控制、中間水箱等)；(3)電去離子裝置：共2套(包括EDI進(jìn)水泵、電去離子裝置、儀表及控制等)；(4)除鹽水箱：V=1000m3，共2臺(tái)。
3．2．4 系統(tǒng)特點(diǎn)
    本系統(tǒng)采用了的膜分離技術(shù)，免去了采用酸、堿再生的處理方法，具有產(chǎn)水純度高(電導(dǎo)率＜0．1μS／cm、出水質(zhì)量穩(wěn)定、操作控制簡(jiǎn)單(可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守全自動(dòng)運(yùn)行)、占地面積小、沒(méi)有使用酸、堿所帶來(lái)的許多麻煩和昂貴的藥品費(fèi)、無(wú)環(huán)境污染及廢水處理等優(yōu)點(diǎn)。但是，超濾裝置和電去離子裝置在國(guó)外雖已普及和推廣，在我國(guó)卻處于研究開(kāi)發(fā)及初步應(yīng)用階段，關(guān)鍵設(shè)備及部件必須進(jìn)口，因此一次性投資較高。
   國(guó)內(nèi)陸續(xù)引進(jìn)或者生產(chǎn)了許多反滲透裝置，目前，應(yīng)用反滲透裝置進(jìn)行水處理的電廠已有幾十個(gè)。近年來(lái)，由于膜技術(shù)的發(fā)展，膜的技術(shù)性能、質(zhì)量已大大提高，價(jià)格逐步降低，反滲透技術(shù)已經(jīng)成熟且得到普遍的應(yīng)用。反滲透裝置出水的質(zhì)量，很大程度上取決于預(yù)處理系統(tǒng)的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的混凝、澄清、過(guò)濾、活性炭處理系統(tǒng)，其出水的SDI值難于達(dá)到反滲透膜對(duì)S0I值的要求?；鹆Πl(fā)電廠化學(xué)技術(shù)規(guī)程規(guī)定：對(duì)于復(fù)合膜要求SDI＜5，近年來(lái)趨于SDI＜3。根據(jù)試驗(yàn)，超濾裝置的出水可達(dá)到SDI＜l。因此，反滲透裝置前設(shè)超濾裝置，可使反滲透裝置的運(yùn)行安全、可靠，反滲透膜可少受膠體物質(zhì)的污染，可提高反滲透膜的透水率，延長(zhǎng)反滲透膜的壽命。在反滲透裝置后面設(shè)置電去離子裝置，則可使水處理系統(tǒng)不用酸、堿再生，出水質(zhì)量更好、更穩(wěn)定。因此，上述系統(tǒng)能滿足燃機(jī)電廠對(duì)水處理的要求。