一、概述

高效纖維過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)、性能優(yōu)良的壓力式纖維過(guò)濾設(shè)備，它采用高分子丙綸纖維束作為過(guò)濾材料，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，達(dá)到了微米級(jí)。因此，相對(duì)于粒狀濾料，纖維束濾料具有比表面積大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。是石英砂等顆粒料過(guò)濾設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

纖維束濾料的一端固定在固定多孔板上，在濾料的另一端設(shè)有可改變纖維密度的自助式調(diào)節(jié)裝置，該裝置上設(shè)有防止卡阻的導(dǎo)向部件。運(yùn)行時(shí)，設(shè)備由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，自助式纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過(guò)濾狀態(tài)。其過(guò)濾過(guò)程既有橫向深層過(guò)濾，也有縱向深層過(guò)濾，從而有效地提高了過(guò)濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水沿反方向通過(guò)纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，自助式纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng)，使纖維濾料向上伸展，達(dá)到松散狀態(tài)，通過(guò)氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過(guò)程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分，從而達(dá)到理想的清洗效。

二、主要特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。
       新型高效纖維過(guò)濾器分A型和B型。其主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)行機(jī)理基本相同，只是過(guò)濾方向上、下相反。 

A型為上向過(guò)濾，B型為下向過(guò)濾。分別適合于不同的需要，一般A型適用于壓力式，B型適用于重力式。設(shè)備無(wú)易損件，可運(yùn)行10年以上無(wú)需更換主要部件，操作方法和粒狀濾料過(guò)濾相似。

2、過(guò)濾精度高：原水經(jīng)混凝處理，對(duì)懸浮物的去除可達(dá)90%以上，并對(duì)細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物等

雜質(zhì)有顯著的去除作用。

3、過(guò)濾速度快：為傳統(tǒng)過(guò)濾器的3-5倍?？蛇_(dá)50m/h。

4、截污容量大。為傳統(tǒng)過(guò)濾器的2-4倍。

5、占地面積?。褐迫⊥瑯拥乃?，新型高效纖維過(guò)濾器的占地規(guī)模僅為傳統(tǒng)過(guò)濾的1/3-1/5，大大節(jié)

約了基建投資。

6、噸水造價(jià)低：為傳統(tǒng)過(guò)濾器的1/2-2/3。

7、自用水耗低：僅為制水量的1-3%。一般情況下可用原水進(jìn)行反洗。

8、不需要更換濾元：截污后可方便地用氣和水進(jìn)行清洗，恢復(fù)過(guò)濾性能。

三、設(shè)備的環(huán)境和安裝

1、水的溫度應(yīng)不低于1℃，不高于100℃。
2、設(shè)備中心軸對(duì)安裝水平面的垂直度允差應(yīng)不大于1：1000。
3、配套閥門(mén)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，防止內(nèi)部泄漏。
4、羅茨風(fēng)機(jī)與過(guò)濾器相連接的管路中應(yīng)串聯(lián)逆止閥，防止水倒流入機(jī)。

四、設(shè)備的調(diào)試與運(yùn)行

1、檢查配套設(shè)備，羅茨風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、水泵、管路等是否正常。

2、設(shè)備投入運(yùn)行前應(yīng)首行反洗。按設(shè)備操作程序表的反洗程序開(kāi)啟閥門(mén)。持續(xù)保持反洗水流清洗30-60分鐘。這時(shí)在反清洗出水中會(huì)含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時(shí)后泡沫會(huì)自行消失。此時(shí)可投入運(yùn)行。

3、設(shè)備投入運(yùn)行后，濾料有一個(gè)活化的過(guò)程，經(jīng)8-12小時(shí)后，過(guò)濾精度會(huì)逐步有所提高。

五、設(shè)備的清洗

1、擦洗空氣應(yīng)不含油污及其它雜質(zhì)。
2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，出水水質(zhì)下降或過(guò)濾阻力過(guò)大（壓差大于0.08MPa）就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗，用戶可根據(jù)具體情況確定。
3、設(shè)備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時(shí)間會(huì)有一定差別，一般為20-60分鐘左右，總的原則是觀察反洗出水，當(dāng)水流逐漸變清或近清水時(shí)反洗過(guò)程即可結(jié)束。
4、設(shè)備經(jīng)過(guò)反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運(yùn)行需要。當(dāng)對(duì)濾層清潔度有特殊需要時(shí)，可以在反洗之后再進(jìn)行擦洗。反洗結(jié)束后，保持設(shè)備滿水狀態(tài)（濾層保持疏松狀態(tài)）。

六、注意事項(xiàng)
1、設(shè)備出廠前，已對(duì)設(shè)備的濾層進(jìn)行了調(diào)整，用戶一般不需要在自行調(diào)整。
2、設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在特定條件下可能會(huì)在纖維濾料表面積累吸附大量有機(jī)物、油類(lèi)等。甚至?xí)躺⑸铮斐稍O(shè)備運(yùn)行阻力顯著增大，過(guò)濾精度降低，出力減少，可用2%NaOH溶液浸泡24小時(shí)。
3、設(shè)備停運(yùn)期間應(yīng)滿水儲(chǔ)存。
4、設(shè)備工作壓力應(yīng)不大于0.6MP。