15噸燃煤鍋爐布袋除塵器：1、為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠(chǎng)運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定15噸燃煤鍋爐布袋除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于1.2m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，15T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為626m2，能滿(mǎn)足以上要求

15噸燃煤鍋爐布袋除塵器：

1、為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠(chǎng)運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定15噸燃煤鍋爐布袋除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于1.2m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，15T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為626m2，能滿(mǎn)足以上要求。

2、626 m2除塵器布置：（單）排共1個(gè)單元，共設(shè)置設(shè)600條濾袋，總過(guò)濾面積626m2/臺(tái)。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料（氟美斯+PTFE），覆膜處理。

4、15噸燃煤鍋爐布袋除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由控制柜發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（上海袋配），通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、脈沖閥設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)脈沖閥頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了冷風(fēng)閥，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管"爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線(xiàn)檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

15噸燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)備參數(shù)：

序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)量

1名稱(chēng)QYMC-626脈沖布袋除塵器

2處理風(fēng)量(m3/h)45000

3全過(guò)濾面積(m2)626

4全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min)1.2

8濾袋數(shù)量(套)600

9濾袋材質(zhì)氟美斯+PTFE覆膜

10濾袋規(guī)格Φ133×2500mm

11脈沖閥數(shù)量(個(gè))50

12電磁脈沖閥型式及規(guī)格1.5"

13清灰氣源壓力Pa（3-6）×105

14工作溫度（℃）170

15過(guò)濾室布置單排布置

16過(guò)濾室數(shù)量1

17進(jìn)口粉塵濃度(g/Nm3)＜50

18出口粉塵濃度(mg/Nm3)＜50

19除塵效率(％)≥99.9

20本體漏風(fēng)率(％)≤3

21設(shè)備阻力(Pa)1440-1770

22壓縮空氣耗氣量1.0-2.0

23氣源品質(zhì)良好

24清灰方式離線(xiàn)清灰

25檢修方式在線(xiàn)檢修

26控制方式自動(dòng)；手動(dòng)

27輸灰方式插板閥

注明：經(jīng)過(guò)我公司長(zhǎng)期鍋爐配套除塵設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)經(jīng)過(guò)濾風(fēng)速超過(guò)1.2m/min會(huì)造成清灰困難，易造成設(shè)備除塵系統(tǒng)阻力增加，最后導(dǎo)致除塵效率下降。