產(chǎn)品概述：

DH系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù), 對含水量<2%的粉狀物進行壓縮成片, 再經(jīng)過破碎、 整粒、 篩分工藝, 使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。 干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式, 使物料 強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙, 壓縮成片。 在輥壓過程中, 物料的實際密度能增加1.5-3倍, 從而達到一定的強度要求。

工作原理

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程。

特點

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒； 
◆顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；
◆循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。 
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。 
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。 
◆主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送人振動式過度料倉，經(jīng)過定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強制喂料機，對物料進行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個相對的壓輥中間進行壓實，被壓實的條片物料自動脫槽后進入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進入雙刀造粒機進行修整，修整后的顆粒通過分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過打包或用輸送機輸入成品料倉，篩分下來的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機，進行二次加工。

應(yīng)用：

肥料：硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料等。