??物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

      通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)。

      通過粉體造粒改善其溶解性能。

      混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)在完成制粒。

      采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。

      設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。

? 適應(yīng)于醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工飲料的干燥作業(yè)，如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-0.6mm，^佳粒徑為0.5-3mm。

注：一、進(jìn)料方式有：1）星形加料。2）星形加料式和氣加輸送并用。3）皮帶輸送。4）用戶自定。

??二、可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

??三、除以上型號外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。

??四、根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。

 沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。

概述：
    散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。 
    蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
    它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達(dá)6mm，佳為0.5～3mm。 
特點(diǎn)：
    沸騰床干燥機(jī)可實(shí)行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。

技術(shù)參數(shù)：

注：一.加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和氣力輸送并用；3.皮帶輸送；4.用戶自定。
二.可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。三.除以上型號外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。四.根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。