產(chǎn)品簡介隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時間、能量密度等性能。硅碳負(fù)有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸

產(chǎn)品簡介

隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應(yīng)用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規(guī)模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應(yīng)用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續(xù)航能力、循環(huán)壽命、快充時間、能量密度等性能。

硅碳負(fù)有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點，是較具潛力的下一代負(fù)極材料之一。2020年中國復(fù)合硅基負(fù)極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長83.3%,2022年增長預(yù)期在99%以上。硅基負(fù)極的市場潛能正在逐漸打開。

雙動力納米砂磨機，是由兩個電機同時運行，雙動力納米砂磨機是將動態(tài)分離器從原來的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來，通過獨立驅(qū)動的方式，實現(xiàn)物料研磨與分離的獨立運行。通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計達(dá)到珠料無網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計，*的無網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。

雙動力砂磨機同時可采用永磁節(jié)能電機及智能檢測系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時，降低能耗，節(jié)能;自動化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長期高效運行。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.機械密封高速運轉(zhuǎn)時可承受6公斤壓力

2.全陶瓷芯讓物料研磨無金屬污染

3.主機轉(zhuǎn)速采用變頻器控制

4.高效研磨的同時粒徑分布非常窄

5.強冷卻系統(tǒng)能確保物料的低溫研磨

6.觸摸屏控制面板參數(shù)可按用戶要求設(shè)定

7.研磨細(xì)度范圍可快速達(dá)到納米級

8.能高效穩(wěn)定使用0.05mm及以上磨介

工作原理

全新分離技術(shù)設(shè)計**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機；經(jīng)過*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。

應(yīng)用領(lǐng)域

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池

技術(shù)參數(shù)

型號	研磨腔容積（L）	電機功率（kw)	加工批量（L）	*低生產(chǎn)批量（L）	分散器轉(zhuǎn)速（r/min)	研磨介質(zhì)（mm)	冷卻水耗量（m3/h)	重量(kg)	尺寸（mm)
LBSD-3L	3	7.5			0-1450	0.05-1		800	1400x1100x1680
LBSD-10L	10	18.5/30	30-150		0-1450	0.05-1		1600	2550x1100x1750
LBSD-30L	30	45	60-400	70	0-1200	0.05-1	6	2200	3150x1300x1650
LBSD-60L	58/60	75/106/90	150-800	150	0-776	0.05-1	12	4500	3900x1450x1950
LBSD-90L	98	75-90			0-776	0.05-1		3050	3290x1478x1950
LBSD-150L	120-180/150	160/183	300-2000	350	0-627	0.05-1	20	7500	5050x1620x2245
LBSD-400L	400	315			0-927	0.05-1		8600	4600x1600x2400