RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品詳細(xì)介紹

催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)燃燒，對燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，已廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

設(shè)備設(shè)計性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便。

經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展以及工業(yè)化的需求使得催化技術(shù)，特別是催化燃燒技術(shù)日益成為一種的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進(jìn)人們的生活。對催化燃燒，是從發(fā)現(xiàn)鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。