宜興清泉污泥熱解氣化技術(shù)是將污泥熱解氣化作為污泥處置的核心技術(shù)，以烘干、造粒、尾氣處置、廢渣利用為依托的系統(tǒng)工程。主要目的就是在無臭、無污染的前提下使污泥實現(xiàn)大規(guī)模的減量化、無害化、資源化成為現(xiàn)實。比目前傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點在于在減量化的前提下，以較低的成本實現(xiàn)污泥的無害化、資源化，污泥熱解氣化技術(shù)在工藝設計上就規(guī)避了污染物二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生條件，系統(tǒng)的高溫是臭味和病菌的克星，可以將硫化氫，氨類物質(zhì)分解，將有害病菌全部殺死，特別是對重金屬的穩(wěn)定化，熱解氣化技術(shù)具有天然優(yōu)勢，系統(tǒng)的高溫將污泥中的重金屬牢牢地鎖在流化的硅酸鹽晶體結(jié)構(gòu)中，該晶體異常穩(wěn)定，在酸堿環(huán)境下試驗均不會溢出。熱解氣化技術(shù)對污泥中有機物的利用率高達70%，在高溫貧氧下，有機物被熱解為一氧化碳、氫氣、烷類等可燃氣體，可以更方便、清潔的被利用。污泥經(jīng)熱解氣化高溫處理，體積大幅度下降，氣化后有機物以氣體形式流出，剩余的無機物經(jīng)高溫流花，密度更高，質(zhì)量更重，強度大幅上升，被用于制作免燒建材重復利用。

1. 技術(shù)核心與原理

步： 干燥后的污泥從爐頂部加入熱解氣化爐中，在下降的過程中與溫度在80-120℃的熱解燃氣接觸，在1-2小時內(nèi)不斷脫去附著水，水變成蒸汽和熱解燃氣一起排出爐外，污泥逐步變干燥。

第二步：干燥后的污泥，在部分反應層上升過來的溫度高達200-450℃的灼熱燃氣的烘烤下，發(fā)生干餾反應，生成烷類（CmHn）、一氧化碳（CO）、焦油等可燃氣體和水蒸氣（H2O），塑料橡膠等物質(zhì)中的氯（Cl）元素生成（HCl）氣體，硫（S）元素生成（H2S）氣體，以上所有氣體一起從爐體上部排出。

第三步：經(jīng)過干餾后的污泥，主要殘留物是焦炭和少數(shù)粘土等不可燃物，在1100-1200℃高溫下，通過水蒸氣的作用，發(fā)生氧化還原反應產(chǎn)生一氧化碳（CO）、氫（H2）等可燃氣體，從爐體中部排出。

第四步：污泥可燃物氣化完成變成含少量固定碳的無機熔渣，通過特制出渣機構(gòu)從反應爐底部排除。

1. 工藝流程

 污泥熱解氣化技術(shù)先將污泥預處理，機械脫水或未經(jīng)機械脫水的污泥經(jīng)過低溫烘干，去除污泥表面附著水及內(nèi)含水，降低污泥含水率；烘干后的污泥在熱解氣化之前完成造粒成型，污泥被制成均勻顆粒的棒狀或片狀，便于提高氣化速率，烘干廢氣經(jīng)捕水后，通入氣化系統(tǒng)；造粒后的污泥被熱解氣化，污泥中的有機物被氣化成可燃氣體，無機物以爐渣的形式固定下來從底部排出；可燃氣體可用作發(fā)電，工業(yè)蒸汽等能源，燃燒后的可燃氣經(jīng)除塵、脫硫等凈化后，達標排放。

1. 熱解氣化優(yōu)勢

    

*理污泥無臭無味：系統(tǒng)封閉，負壓烘干，可燃氣高溫處理，氣體凈化

*二噁英類物質(zhì)產(chǎn)生：貧氧氣化條件，杜絕二噁英類物質(zhì)生成所需的氧氣。

避免污泥中重金屬污染風險：高達1200℃的高溫，重金屬被牢牢固化在流化的無機硅酸鹽晶體結(jié)構(gòu)中，酸堿條件下均不會析出。減量化明顯：有機物被提煉出來，無機物高溫下熔融流化。

*源化效率高：氣化效率高達70%，有效利用有機成分，無廢棄物外排，泥渣制作免燒建材。

技術(shù)*，工業(yè)化水平高：超低排放，環(huán)境指標遠低于國家標準，滿足未來環(huán)境標準的需要，處理規(guī)?？纱罂尚?，適應各種產(chǎn)量。

*理成本低，占地少：處理成本與同類技術(shù)相比優(yōu)勢明顯，占地較少，且無需整塊土地，可自由拼接。

*系統(tǒng)模塊化：可單套運行，也可多套組合，產(chǎn)量多元化。

1. 污泥熱解氣化與其他處理技術(shù)的差異