含碳量監(jiān)測掌握體系是針對熱處分工藝計劃開發(fā)的一款氣體監(jiān)測體系，可以憑據氣體實時監(jiān)測掌握增加劑的注入量，從而掌握熱處分部件的滲碳量。體系接納嵌入式觸摸屏掌握體系，駕馭簡單利便?？梢詫崟r曲線監(jiān)控，也可隨時調解增加劑注入頻率，以及配置含碳量掌握點。

　　　樣氣處分選用***過濾疏水器，以及膜式過濾器，均接納外羅紋計劃，樣氣不與羅紋接觸，以免炭黑玷污羅紋損壞樣氣處分部件。***雙極過濾計劃有用包管了樣氣處分部件的潔凈并有用延伸體系護衛(wèi)周期。

• 使用平臺：熱處分滲碳量掌握；

技術參數(shù)：

           CO:0-50%  

           O2:0-25%(可選)

零點漂移：±1%FS/168h；

量程漂移：±1%FS/168h

線性偏差：±1%FS；

重 復 性：≤0.5%；

體系功率：<><>；

相應時間：30s；

供電電源：220V AC 50HZ 5A；

體系分量：100Kg。

1、CO CO的氧化反饋是燃燒進程不生成的，CO氧化速率取決于溫度。為掌握

CO的很低含量，應通過增進風量使燃料燃燒，削減CO含量；為了以免過度通風，

也可以低垂喂煤量

2、O2 O2含量取決于細致駕馭條件。確定O2含量的規(guī)則是熟料品格、耐火原料護衛(wèi)

及回轉窯殼體溫度。掌握O2含量，可通過調理燃料量、風量調理，大約只調理風機，控

制窯尾溫度。

3、NOx其含量組成分為：NO94%，NO25%,N2O1%。在窯中產生的NOx與下列成分關聯(lián)：

火焰溫度、火焰風格、燃料范例、O2有余系數(shù)、燒成帶氣停頓時間、物料溫度、燒成帶物料停頓時間等。

4、SOx其生成要緊取決于燃料中硫的含量、生料中的黃鐵礦、燃燒區(qū)域中的O2含量等

水泥回轉窯內的煅燒情況干脆關系到水泥熟料的產量、品格，原燃料的花消和綜合成本。

若窯內煅燒溫度過高，不但會大量花消燃煤，甚至還會妨礙窯襯；若煅燒溫度過低，就會造成熟料的夾生料，緊張影響水泥熟料品格。

   通過窯尾氣體剖析提供的剖析數(shù)據，可以幫助駕馭人員實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的燃燒狀況，實現(xiàn)優(yōu)化掌握，進步水泥制造裝配的駕馭、掌握程度，真正抵達節(jié)能高效的目標。