| 是否進(jìn)口否 | 產(chǎn)地陜西西安 |
| 加工定制是 | 品牌西安博純 |
| 型號(hào)PUE-3000 | 訂貨號(hào)1 |
| 貨號(hào)2 | 測量范圍100 |
| 測量對(duì)象水泥窯尾、煤粉倉 | 測量精度0.01 |
| 尺寸1900*750*650mm | 重量30kg |
| 電源220V | 是否跨境貨源否 |
詳細(xì)介紹
水泥窯尾、煤粉倉氣體分析系統(tǒng)
供應(yīng)工藝過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)
西安博純科技水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析儀(氧氣、一氧化碳)水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析儀系統(tǒng)水泥窯尾一氧化碳、氧氣分析儀;水泥氣體在線分析監(jiān)測系統(tǒng)、窯尾氣體分析系統(tǒng)、煤粉倉氣體在線分析儀、一級(jí)筒氣體在線分析儀、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣在線分析、氣體分析儀PUE-3000水泥窯尾、煤粉倉氣體在線分析系統(tǒng)是一種、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。
西安博純科技有限公司在同行業(yè)具有很強(qiáng)的影響力,過程分析系統(tǒng)及取樣預(yù)處理技術(shù)在冶金、焦化、水泥、化工、石化、環(huán)保等行業(yè)業(yè)績***,在線連續(xù)可靠應(yīng)用共性的關(guān)鍵技術(shù),經(jīng)過多年攻關(guān)取得了重大的突破,有效解決了高粉塵(2000g/Nm3)、高溫(小于1300℃)、高濕度、高粘度等惡劣工況條件下取樣預(yù)處理的難題,并得到實(shí)際應(yīng)用,得到用戶的***。
西安博純科技有限公司本著堅(jiān)持質(zhì)量可靠穩(wěn)定,維護(hù)企業(yè)品牌信譽(yù)的同時(shí),又堅(jiān)持維護(hù)用戶利益,在保證用戶使用設(shè)備能夠長期可靠運(yùn)行的前提下,盡量節(jié)約投資,充分發(fā)揮西安博純公司的技術(shù)實(shí)力,根據(jù)貴廠的具體工況參數(shù)、技術(shù)要求及設(shè)備規(guī)范,采用西安博純公司成熟的采樣預(yù)處理和分析控制技術(shù),進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì),提出本裝置配置方案,即:成套分析裝置的關(guān)鍵部件(國內(nèi)同類部件其可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命尚有差距)全部采用***(例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等),其它能夠保證使用要求的由國內(nèi)配套生產(chǎn),此優(yōu)化配置方案確保了裝置的性能價(jià)格比,讓貴方以***少的投入獲得高質(zhì)量、***的在線分析控制成套裝置。過程分析系列在各行業(yè)的應(yīng)用中,氣體成份分析裝置分單點(diǎn)連續(xù)分析和多點(diǎn)巡回檢測分析,根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì),一般來說一套分析裝置巡回檢測點(diǎn)不能超過8個(gè),根據(jù)用戶的實(shí)際情況,合理設(shè)置分析周期間隔時(shí)間,及經(jīng)濟(jì)又能滿足生產(chǎn)工藝所需的安全參數(shù)。
1.適用范圍:該系列裝置適用于電石爐過程氣體系統(tǒng)的自動(dòng)分析。
2.適用工況:a.氣體含塵量:600g/Nm3b.
介質(zhì)溫度:20~500℃c.
介質(zhì)壓力:-10kPa~+10kPa3.
現(xiàn)場***公共設(shè)施:
a.電源:~220V10%50Hz10%b.壓縮氮?dú)猓?.4~0.6Mpa(無油無水)
4.系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線本系統(tǒng)裝置按交鑰匙工程設(shè)計(jì),除取樣器外氣樣預(yù)處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內(nèi),出廠前已經(jīng)調(diào)試好,現(xiàn)場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設(shè)施。
5.主要技術(shù)參數(shù):
a.結(jié)構(gòu)形式:采取分析柜結(jié)構(gòu)。分析儀表單元、預(yù)處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內(nèi)。
b.取樣方式:電半熱干法直接采樣式。
c.分析參數(shù)及測量范圍:CO:0~85%O2:0~5%H2:0~20%d.
供電方式:~220V50Hze.
粉塵過濾精度:0.1uf.PLC智能化控制,具有自動(dòng)取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動(dòng)吹掃防堵,部分故障診斷和報(bào)警。g.系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間:15Sh.
系統(tǒng)維護(hù)周期:>180天(視粉塵情況)。
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