高爐冶煉是當今煉鐵工藝中***主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產品質量、產量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經濟性，降***，國內許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

它具有***的工藝針對性，并且兼顧了經濟性，在保證滿足實際工況測量要求的情況下，它的高可靠性、高穩(wěn)定性，不僅使用戶得到了可靠的測量結果，而且降低了用戶的運行成本和采購成本。***應用于冶金、水泥、石油、電力、環(huán)保、化工、科研、食品、 制藥等行業(yè)。

檢測工藝點及測量組份

檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉

檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（組份量程可選可調）

分析目的：為噴煤制粉的安全生產提供數據指導。

聯鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現數據聯鎖