制藥網(wǎng)
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主要特點(diǎn)：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個(gè)機(jī)座同時(shí)也能作為一個(gè)操作平臺(tái)，操作起來(lái)更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、獨(dú)立式斜盤(pán)布料裝置：借鑒技術(shù)，一改過(guò)去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低最少，以便濾布再生。
4、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運(yùn)行。
5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線(xiàn)清洗裝置：針對(duì) GMP 規(guī)范的要求，離心機(jī)上蓋設(shè)計(jì)成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對(duì)工藝要求在離心機(jī)在運(yùn)行和準(zhǔn)備時(shí)對(duì)離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線(xiàn)清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設(shè)計(jì)：無(wú)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺(tái)、輕便的翻蓋裝置、自動(dòng)的在線(xiàn)清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識(shí)等，使得使用和維護(hù)變得更簡(jiǎn)單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。
7、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無(wú)論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過(guò)振動(dòng)保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開(kāi)蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過(guò)程中一直處于安全的狀態(tài)。
8、自動(dòng)化人機(jī)界面控制：通過(guò) PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，采用的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化作業(yè)，滿(mǎn)足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動(dòng)形式：采用氣動(dòng)形式，自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對(duì)物料的污染，滿(mǎn)足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對(duì)工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對(duì)焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨(dú)立式斜盤(pán)布料裝置。
◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
◎氣動(dòng)系統(tǒng)。
◎無(wú)基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
選裝配置：
◎在線(xiàn)清洗系統(tǒng)。
◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶(hù)所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過(guò)振動(dòng)保護(hù)裝置。
◎開(kāi)蓋保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕。
◎傳動(dòng)與制動(dòng)：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
| 項(xiàng)目 | 型號(hào) | |||
| LGZ800 | LGZ1000 | LGZ1250 | LGZ1500 | |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm | 800 | 1000 | 1250 | 1500 |
| 轉(zhuǎn)鼓高度 mm | 400 | 550 | 630 | 750 |
| 轉(zhuǎn)鼓容積 L | 100 | 200 | 350 | 600 |
| 裝料 kg | 125 | 250 | 450 | 750 |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min | 1200 | 1080 | 900 | 750 |
| 分離因數(shù)ω2r/g | 1000 | 800 | 630 | 750 |
| 電機(jī)功率 kw | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 |
| 外形尺寸 （長(zhǎng)寬高） mm | 1950*1280*2000 | 2250*1600*2250 | 2300*1700*2800 | 3000*22500*2950 |
| 機(jī)器重量 kg | 2000 | 2750 | 4050 | 5500 |
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