2003年，通過多年的技術研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經驗，借鑒和學外技術，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的AUT離心機。

2003年，通過多年的技術研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經驗，借鑒和學外技術，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的AUT離心機，2004年在此基礎上又開發(fā)出PAUT平板上懸式離心機，其技術性能進一步提高。其電機采用頂置式，直接與主軸相連，避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經過二年來的應用，得到了用戶的廣泛好評。   
主要特點：
　　1、平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更；無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
　　2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結構，使結構更加簡單，整機更加緊湊。
　　3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設有上下注油通道，操作、維護方便。
　　4、電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染。
　　5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術，能保護主軸免受腐蝕。
　　6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
　　7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應用。
　　8、自動化人機界面控制：與LGZ機型一樣都屬于刮刀離心機，自動化和安全保護等裝置的配置，使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高。
　　9、動作元件驅動形式:有液壓和氣動兩種方式供客戶選用,以適應不同場合的要求。

項目	型號
	AUT1220	AUT1250	AUT1320	AUT1600
轉鼓直徑mm	1220	1250	1320	1600
轉鼓容積L	390	420	598	1060
裝料kg	490	670	800	1400
轉鼓轉速r/min	1000	900	850	750
分離因數(shù)ω2r/g	700	570	530	505
電機功率kw	30	37	42	45
外形尺寸(長*寬*高)mm	2150*2100*2150	2150*2100*2800	2150*2100*2800	2650*2550*3500
機器重量kg	≈3800	≈4300	≈4500	≈8800

 
 

項目	型號
	PAUT1220	PAUT1250	PAUT1320	PAUT1600
轉鼓直徑mm	1220	1250	1320	1600
轉鼓容積L	390	420	598	1060
裝料kg	490	670	800	1400
轉鼓轉速r/min	1000	900	850	750
分離因數(shù)ω2r/g	700	570	530	505
電機功率kw	30	37	42	45
外形尺寸(長*寬*高)mm	1700X1700X2530	1700X1700X2530	2400X2300X3200	2650X2550X3500
機器重量kg	≈4000	≈4500	≈6500	≈8200

標準配置：
　　◎結構：外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結構。轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。
　　◎所有緊固件為不銹鋼件。
　　◎采用PLC 控制。
　　◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
　　◎氣動動作系統(tǒng)。
　　◎PAUT采用平板式結構，液態(tài)阻尼減振器。

選裝配置：
　　◎在線清洗系統(tǒng)。
　　◎氮氣保護系統(tǒng)。
　　◎機電式料層控制
　　◎觸摸屏控制。
　　◎液壓動作系統(tǒng)。
　　◎氣體輔助刮刀。
　　◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA）,或表面襯PE、halar等。
　　◎過振動保護裝置。
　　◎現(xiàn)場防爆按鈕。
　　◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。