（二）效益分析

1. 節(jié)電降耗效果明顯，保守估計應(yīng)在20%左右。
改造前電流為190A，則用電度數(shù)/年=380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時)×300(年工作天數(shù)) =801323度
按節(jié)約20%計算，則每年可節(jié)約801323×20%=160264（度）
注1：用電度數(shù)計算公式：380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時)×300(年工作天數(shù)) =801323度
注2：電費按每度0.35元計算：801323×0.35=280463元，按節(jié)約20%計算，則保守估計一年可節(jié)約電費280463×20%=56093（元）,兩臺變頻改造后總節(jié)約56093×2=112186元。不到一年就可收回成本。

2. 滿足了工藝需要，促進了燃料的充分燃燒，可有效的提高燃料的使用效率，節(jié)約了燃料成本。
引風機變頻改造后可根據(jù)工藝狀況調(diào)節(jié)爐膛負壓。

3、通過變頻器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，可降低啟動電流，提高電氣保護質(zhì)量，電機可以軟啟動，從而提高了起動轉(zhuǎn)矩，因此，對電機和電網(wǎng)的沖擊大幅下降，啟動壓降減小，對電網(wǎng)的容量要求降低，變頻器能快速檢測和保護，它的保護功能齊全，保護的反應(yīng)速度和精度均比常規(guī)電氣保護大為提高，對電動機的保護更為*，有利于電機的安全運行。

4、反應(yīng)速度快、精度高、控制方便：變頻器的加減速時間可根據(jù)壓力要求隨時調(diào)整，頻率分辨率為0.01（數(shù)字設(shè)定），調(diào)整精度可達0.5%，機械特性硬，調(diào)速性能好，可滿足嚴格的工藝要求，控制質(zhì)量高，控制方式既可閉環(huán)自控，也可開環(huán)手動。

二、旋轉(zhuǎn)爐變頻改造方案

盛龍化工現(xiàn)有4臺旋轉(zhuǎn)爐電機，均為18.5KW，工作電流一般在18A左右，轉(zhuǎn)速3r/min，欲改為0.5r/min。根據(jù)現(xiàn)場情況，制定如下改造方案：
1、變頻器集中成套后放置在操作室內(nèi)，一次線路與原有電氣線路互鎖，原電氣線路可作為工頻旁路。
2、根據(jù)貴方要求，可在控制室和旋轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場分別進行每臺變頻器的啟停和速度調(diào)節(jié)，初步設(shè)計為用檔位開關(guān)進行速度調(diào)節(jié)，以滿足在燒制和出料時不同的速度要求，如I檔為3r/min，II檔為0.5r/min。
3、旋轉(zhuǎn)爐如以0.5r/min工作時，變頻器的輸出頻率只有8～9HZ，在變頻器低頻工作時，要考慮兩個問題：一是變頻器在低頻下的輸出力矩會受到限制，建議從生產(chǎn)的可靠性角度放大一檔變頻器的容量，即18.5KW的電機選用22KW的變頻器；二是電機的溫升，在低速狀況，電機溫升不容忽視，可考慮在電機散熱風扇外再加裝軸流風機可以有效地改善電機的散熱狀況。
4、因旋轉(zhuǎn)爐一般為旋轉(zhuǎn)式不均勻負荷，轉(zhuǎn)動慣量不平衡，易造成電流、電壓的突變而引起變頻器保護，現(xiàn)場實際運行后可能會存在加裝制動電阻的情況。

三、 攪拌機變頻控制方案

攪拌機屬于典型的平方轉(zhuǎn)矩負載類型，由流體傳輸設(shè)備攪拌機的工作原理可知：攪拌機的流量（風量）與其轉(zhuǎn)速成正比；攪拌機的壓力（揚程）與其轉(zhuǎn)速的平方成正比，而攪拌機的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機的軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比）根據(jù)上述原理可知：降低攪拌機的轉(zhuǎn)速，那么其功率可以下降得更多，從而達到節(jié)能的目的。
在一定范圍滿足生產(chǎn)要求的前提下，可以通過用變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來靈活的調(diào)節(jié)攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速，改變電動機出力，使攪拌速度始終滿足工藝要求。