其中，上位機與下位機采用了RS485通訊，通訊協(xié)議采用Modbus協(xié)議。在設計中，每個機組既要考慮到安全控制，包括本位機組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操作，包括每個機組均應有正點，反點按鈕。這樣就造成一方面輸入點增加很多；另一方面，走線也很不方便。因此，采用雙機通訊，可以很好地解決此問題。
　　雙色機的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調(diào)節(jié)，每根水輥都用一個變頻器控制，同時，主電機速度也需要變頻器調(diào)節(jié)。因此，為了實現(xiàn)多路速度調(diào)節(jié)，采用了V80－E4DA2模擬量輸出模塊，它將PLC方給出的數(shù)字量，根據(jù)相應的算法，轉換成0~10V直流電壓輸出，很好地實現(xiàn)了多路速度調(diào)節(jié)要求。
　　對多色機來說，調(diào)版是一個比較繁瑣的過程，各組版對正的精度會對印品產(chǎn)生很大的影響。如果套印不準，印刷品就會出現(xiàn)字面重疊或影像不清。一般來說，印版軸向調(diào)節(jié)范圍為-2mm~+2mm，周向調(diào)節(jié)范圍為-1mm~+1mm。如果使用手動調(diào)版，會浪費很多時間，而且精度不高。為了實現(xiàn)自動打版，在版輥上安裝了電位器，通過電位器將模擬量傳送給V80-E8AD2，經(jīng)過PLC處理，可將版輥的轉動精度很好地控制在打版范圍內(nèi)。
　　通過觸摸屏,用戶可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數(shù)字等來處理或監(jiān)控管理隨時可能變化的信息，能明確指示并告知操作員機器設備目前的狀況，使操作變得簡單生動。使用觸摸屏，還可以使機器配線標準化，簡單化，同時也能減少PLC控制所需的I/O點數(shù)，降低生產(chǎn)成本，也相對提高整套設備的附加價值。

3、系統(tǒng)設計

3.1 給紙設計
　　印刷機整體的電氣設計對時間的要求嚴格，在機器的很多地方裝有接近開關，用來檢測不同的時間點。在印刷過程中，走紙的好壞是影響機器質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。所謂紙走的好壞，指的是無歪張，雙張等現(xiàn)象，如果有歪張，雙張現(xiàn)象，在高速情況下，就會將走壞的紙，卷入機器內(nèi)，從而破壞膠皮，給用戶帶來很大損失。

給紙過程的流程，如圖2所示：