內蒙古蒙牛乳業(yè)泰安有限公司乳制品自動化立體倉庫，該庫后端與泰安公司乳制品生產(chǎn)線相銜接，與出庫區(qū)相聯(lián)接，庫內主要存放成品純鮮奶和成品瓶酸奶。庫區(qū)面積8323平方米，貨架高度21米，托盤尺寸1200×1000毫米，庫內貨位總數(shù)19632個。其中，常溫區(qū)貨位數(shù)14964個；低溫區(qū)貨位46687年。入庫能力150盤/小時，出庫能力300盤/小時。出入庫采用聯(lián)機自動。
　　
　　

一、工藝流程及庫區(qū)布置　
　　
　　根據(jù)用戶存儲溫度的不同要求，該庫劃分為常溫和低溫兩個區(qū)域。常溫區(qū)保存鮮奶成品，低溫區(qū)配置制冷設備，恒溫4℃，存儲瓶酸奶。按照生產(chǎn)――存儲――配送的工藝及奶制品的工藝要求，經(jīng)方案模擬仿真優(yōu)化，最終確定庫區(qū)劃分為入庫區(qū)、儲存區(qū)、托盤（外調）回流區(qū)、出庫區(qū)、維修區(qū)和計算機管理控制室6個區(qū)域。
　　
　　 入庫區(qū)由66臺鏈式輸送機、3臺雙工位高速梭車組成。負責將生產(chǎn)線碼垛區(qū)完成的整盤貨物轉入各入庫口。雙工位穿梭車則負責生產(chǎn)線端輸送機輸出的貨物向各巷道入庫口的分配、轉動及空托盤回送。
　　
　　 儲存區(qū)包括高層貨架和17臺巷道堆垛機。高層貨架采用雙托盤貨位，完成貨物的存儲功能。巷道堆垛機則按照指令完成從入庫輸送機到目標的取貨、搬運、存貨及從目標貨位到出貨輸送機的取貨、搬運、出貨任務。
　　
　　 托盤（外調）回流區(qū)分別設在常溫儲存區(qū)和低溫儲存區(qū)內部，由12臺出庫口輸送機、14臺入庫口輸送機、巷道堆垛機和貨架組成。分別完成空托盤回收、存儲、回送、外調貨物入庫、剩余產(chǎn)品，退庫產(chǎn)品入庫、回送等工作。
　　
　　 出庫區(qū)設置在出庫口外端，分為貨物暫存區(qū)和裝車區(qū)，由34臺出庫較輸送機、叉車和運輸車輛組成。叉車司機通過電子看板、RF終端掃描來叉車完成裝車作業(yè)，反饋發(fā)送信息。
　　
　　 維修區(qū)設在穿梭車軌道外一側，在某臺空梭車更換配件或處理故障時，其他穿梭車仍舊可以正常工作。
　　
　　 計算機控制室設在二樓，用于出入庫登記、出入庫高度、管理和聯(lián)機控制。
　　
　　

二、設備選型及配置
　　
　　 （一）貨架
　　
　　 1、主要使用要求和條件
　　
　　 托盤單元載重能力：850/400公斤（常溫區(qū)/低溫區(qū)）；存儲單元體積：1000（運行方向）毫米×1200（沿貨叉方向）毫米×1470（貨高含托盤）毫米；庫區(qū)尺寸9884（平方米），庫區(qū)建筑為撕開屋頂，點23米。
　　
　　 2、根據(jù)使用要求和條件，結合剛玉公司設計經(jīng)驗，經(jīng)力學計算和有限元分析優(yōu)化，確定采用具有異形截面，自重輕、剛性好、材料利用率高、表面處理容易、安裝、運輸和饈方便的雙貨位橫梁式組合貨架。其中，貨架總高度分別有：21000毫米、19350毫米、17700毫米、16050毫米、14400毫米和12750毫米。貨架規(guī)模：常溫區(qū)有14964個；低溫區(qū)有4668個。
　　
　　 3、貨架主材。
　　
　　 主柱：常溫區(qū)選用自選軋制的126型異型材，低溫區(qū)采用120型異型材。橫梁：常溫區(qū)選用自軋制異型材55BB區(qū)采用5BB型異型材。天、地軌：地軌采用30公斤/米鋼軌；天要采用16＃工字鋼。
　　
　　 4、采用的標準、規(guī)范。
　　
　　 JB/T5323－1991立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件；JB/T9018－1999有軌巷道式高層貨架倉庫設計規(guī)范；CECS　23：90鋼貨架結構設計規(guī)范和Q/140100GYCC001－1999貨架用異型鋼材。
　　
　　 5、基礎及土建要求。
　　
　　 倉庫地面平整度允許念頭：倉庫980長談主，允許偏差±10毫米；在載荷下，貨架區(qū)域基礎地坪的沉降變形應小于1/1000。
　　
　　 6、消防空間。
　　
　　 貨架北部有400毫米空間，200毫米安裝背拉桿，200毫米安裝消防管道。
　　
　　 （二）有軌巷道堆垛機
　　
　　 1、 主要技術參數(shù)。
　　
　　 堆垛機高度：21000毫米、19350毫米、17700毫米、16050毫米、14400毫米和12750毫米；堆垛機額定載重量：850/400公斤；載貨臺寬度：1200毫米；結構形式；雙立柱；運行速度：5－100米/分（變頻調速）；起升速度：4－40米/分（變頻調速）；貨叉速度：3－30米/分（變頻調速）；停準精度：超升、運行≤±10毫米，貨叉≤±5毫米；控制方式：聯(lián)機自動、單機自動、手動；通訊方式：遠紅外通訊；供電方式：安全滑觸線供電；供電容量：20kw、三相四線制380v、50Hz。
　　
　　 2、 設備配置。
　　
　　 有要巷道堆垛超重機主要由多發(fā)結構、超升機構、貨叉取貨機構、載貨臺、斷繩案例保護裝置、限速裝置、過載與松繩保護裝置以及電器控制裝置等組成。
　　
　　 驅動裝置：驅動裝置：采用德國德馬格公司產(chǎn)品，性能優(yōu)良、體積小、噪音低、維護保養(yǎng)方便。變頻調整：驅動單元采用變頻調速，可滿足堆垛機出入庫平衡操作和高速運行，具有起動性能好、調速范圍寬、速度變化平衡、運行穩(wěn)定并有*的過壓、過流保護功能。堆垛機控制系統(tǒng)：先用分解式控制、控制單元采用模塊式結構，當某個模塊發(fā)生故障時，在幾分鐘內便可更換備用模塊，使系統(tǒng)重新投入工作。案例保護裝置：堆垛機超升松繩和過載、婁繩安全保護裝置；載貨臺上、下極限位裝置；運行及超升強制換速形狀和緊急限位器；貨叉伸縮機械限位擋塊；☆位虛實探測、貨物高度及歪斜控制；電器聯(lián)鎖裝置；各運行端部極限設緩沖器；堆垛機設作業(yè)報警電鈴和警示燈。
　　
　　 3、 控制方式。
　　
　　 手動控制：戴盆望天垛機的手動控制是由操作人員，通過操作板的按鈕和轉換形狀，直接操作機械運作行，包括水平運行、載貨臺升降、貨叉伸縮三種動作。
　　
　　 單機自動：單機自動控制是操作人員在出入庫端通過堆垛機電控柜上的操作板，輸入入（出）庫指令，堆垛機將自動完成入（出）庫作業(yè)，并返回入（出）庫端待令。
　　
　　 在線全自動控制：操作人員在計算機中心控制室，通過操作終端輸入入（出）庫任務或入（出）庫指令，計算機與堆垛機通過遠紅外通訊連接將入（出）庫指令下達到堆垛機，再由堆垛機自動完成入（出）庫作業(yè)。
　　
　　 （三）輸送機。
　　
　　 1、主要技術參數(shù)。
　　
　　 額定載荷：850/400公斤（含托盤）；輸送貨物規(guī)格：1200毫米×1000毫米×1470毫米（含托盤）；輸送速度：12.4米/分。
　　
　　 2、設備配置。
　　
　　 整個輸送系統(tǒng)由2套PLC控制系統(tǒng)控制，與上位監(jiān)控機相聯(lián)，接收監(jiān)控機發(fā)出的作業(yè)命令，返回命令的執(zhí)行情況和子系統(tǒng)的狀態(tài)等。
　　
　　 （四）雙工位穿梭車
　　
　　 系統(tǒng)完成小車的高度，其中一工位完成成品貨物的接送功能，另一工位負責執(zhí)行委員會的拆卸分配。主要技術參數(shù)有：安定載荷：1300公斤；接送貨物規(guī)格：1200毫米×1000毫米×1470毫米（含托盤）；拆空托盤數(shù)：8個；空托盤高度：1400毫米；運行速度：5－160米/分（變頻調速）；輸送速度：12.4米/分。
　　
　　 （五）計算機管理與控制系統(tǒng)
　　
　　 依據(jù)蒙牛業(yè)泰安立庫招標的具體需求，考慮企業(yè)長遠目標及業(yè)務發(fā)展需求，針對立庫的業(yè)務實際和管理模式，為本項目定制開了一套適合用戶需求的倉儲物流管理系統(tǒng)。
　　
　　 主要包括倉儲物流信息管理系統(tǒng)和倉儲物流控制與監(jiān)控系統(tǒng)兩部分。倉儲物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)上層戰(zhàn)略信息流、中層管理信息流的管理；自動化立體倉庫控制與監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)下層信息流與物流作業(yè)的管理。
　　
　　 1、倉儲物流信息管理系統(tǒng)。
　　
　　 （1） 入庫管理。實現(xiàn)入庫信息采集、入庫信息維護、脫機入庫、條形碼管理、入庫交接班管理、入庫作業(yè)管理、入庫單查詢等。
　　
　　 （2） 出庫管理。實現(xiàn)出庫單據(jù)管理、出庫貨位分配、脫機出庫、發(fā)貨確認、出庫交接班管理、出庫作業(yè)管理。
　　
　　 （3） 庫存管理。對貨物、庫區(qū)、貨位等進行管理，實現(xiàn)倉庫調撥、倉庫盤點、存貨調價、庫存變動、托盤管理、在庫物品管理、庫存物流斷檔分析、積壓分析、質保期預警、庫存報表、可出庫報表等功能。
　　
　　 （4）系統(tǒng)管理。實現(xiàn)對系統(tǒng)基礎資料的管理，主要包括系統(tǒng)初始設置，系統(tǒng)安全管理，基礎資料管理，物料管理模塊，業(yè)務資料等模塊。
　　
　　 （5）配送管理。實現(xiàn)車輛管理、派車、裝車、運費結算等功能。
　　
　　 （6）質量控制。實現(xiàn)出入庫物品、庫存物品的質量控制管理。包括抽檢管理、復檢管理、質量查詢、質量控制等。
　　
　　 （7）批次管理。實現(xiàn)入庫批次數(shù)字化、庫存批次查詢、出庫發(fā)貨批次追蹤。
　　
　　 （8）配送裝車輔助。通過電子看板、RF終端提示來指導叉車進行物流作業(yè)。
　　
　　 （9）RF信息管理系統(tǒng)。通過RF實現(xiàn)入庫信息采集、出庫發(fā)貨數(shù)據(jù)采集、盤點數(shù)據(jù)采集等。
　　
　　 2、倉儲物流控制監(jiān)控系統(tǒng)。
　　
　　 自動化立體倉庫控制與監(jiān)控系統(tǒng)是實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、智能化的核心系統(tǒng)，它負責管理高度倉儲物流信息系統(tǒng)的作業(yè)隊列，并把作業(yè)隊列解析自動化倉儲設備的指令隊列，根據(jù)設備的運行狀況指揮協(xié)調設備的運行。同時，本系統(tǒng)以動態(tài)仿真人機交互界面監(jiān)控自動化倉儲設備的運行狀況。
　　
　　 系統(tǒng)包括作業(yè)管理、作業(yè)高度、作業(yè)跟蹤、自動聯(lián)機入庫、設備監(jiān)控、設備組態(tài)、設備管理等幾個功能模塊。
　　
　　

三 結論
　　
　　 自動化立體倉庫項目于2004年9月通過正式驗收，各項技術參數(shù)和性能指標均達到設計要求，經(jīng)過試運行及投產(chǎn)運行，全庫設備運行穩(wěn)定，得到用戶的良好評價。