→ 用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質進行液液傳質，以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：
1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質傳質過程；
2．萃取相和萃余相的分離過程；
3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。

→ 現(xiàn)以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力，而對其它組分B應是不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟：
（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。
（2）在充分傳質后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產(chǎn)生分層，以此達到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

輕相出重相出

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，都會產(chǎn)生廢水。如產(chǎn)品洗滌廢水、生產(chǎn)車間設備及地面沖洗廢水等。這些廢水匯集后經(jīng)下水管道排入江、河、湖泊。當這些廢水中含有的各種有害成份達到一定濃度時，即將對江、河、湖泊造成嚴重污染，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產(chǎn)生的含酚廢水；化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硝化廢水、硝基廢水；木材廠產(chǎn)生的含酚廢水。這些廢水中的含酚濃度一般在1000～5000ppm左右。有的可達10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出，使所排放的廢水達標，即減輕了對環(huán)境的污染，取出的酚類產(chǎn)品還可在生產(chǎn)上回用，有著一定的經(jīng)濟效益。
CTL325-N型離心萃取機是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾萃取設備的基礎上，針對含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心萃取機。該機將傳質與分離匯集一體，具有結構緊湊、處理能力大、運轉平穩(wěn)、功耗低、清洗維護方便等特點?？蓡螜C使用，也可多機串聯(lián)使用。根據(jù)不同的萃取體系及使用條件通過調(diào)整轉速、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數(shù)來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率。
以年產(chǎn)4000噸對硝基鈉為例，相應的廢水排放量每年約20000m3左右。設計每天處理70m3，每年開工300天計，則年處理含酚廢水21000m3，能夠把生產(chǎn)中所排含酚廢水全部處理掉，解決了含酚廢水的排放問題。
對硝基鈉生產(chǎn)工藝流程：

一．設計參數(shù)
1． 處理規(guī)模：根據(jù)水量，按每天運行14小時每年運行300天計，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術及選用大容量離心萃取機經(jīng)三級逆流萃取，三級逆流反萃取可達到的脫酚效果和萃取劑有效的再生循環(huán)使用能力。含酚廢水經(jīng)過處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數(shù)待試驗后確定。離心萃取機轉鼓材質為316L；機殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。

二．工藝簡圖