ISGB便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)*的產(chǎn)品。
該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì)。采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐，解決了原來(lái)立式泵靠電機(jī)軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原 立式泵軸向力大的不足之處；電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，解決原立式泵加長(zhǎng)軸電機(jī)配套更換難的問(wèn)題；同時(shí)100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸 承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。
該泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等等，的優(yōu)點(diǎn)。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)前列，各項(xiàng)技術(shù)居國(guó)內(nèi) ，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的產(chǎn)品。

二、ISGB便拆立式管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國(guó)外廠家立式泵媲美。
2、配用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。
3、軸承采用國(guó)際精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長(zhǎng)。
4、葉輪采用90年代秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長(zhǎng)。
5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對(duì)軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。
6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使泵起動(dòng)無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩，安全性。
7、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，無(wú)滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，保證工作環(huán)境整潔。
8、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪，而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道，維修方便快捷。

三、工作條件:
1、泵系統(tǒng)工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa（泵揚(yáng)程工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。（輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說(shuō)明，以便裝配耐磨式機(jī)械密封）。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對(duì)濕度≤95%。

四、型號(hào)意義:泵體：管道連接形式的螺旋形泵殼，采用現(xiàn)代秀水力模型設(shè)計(jì)制造，法蘭符合GB4216.5，并帶有Rp1/4或Rp3/8測(cè)壓口。
葉輪：閉式鑄鐵葉輪，優(yōu)秀的水力模型和特殊的結(jié)構(gòu)保證泵的效率，且可靠地消除泵的軸向力。
機(jī)械密封：用于水溫150 ℃ 以下免保養(yǎng)，并不受轉(zhuǎn)向限制。特殊的設(shè)計(jì)保證動(dòng)環(huán)的補(bǔ)償性和密封性。
泵軸：優(yōu)化設(shè)計(jì)的泵軸和聯(lián)軸器融為一體，縮減傳動(dòng)軸的尺寸，使泵更安全可靠地運(yùn)行，并且使整臺(tái)的體積減小。
泵軸承：采用進(jìn)口NTN或NSK精密軸承，噪音低、壽命長(zhǎng)。
電機(jī)：Y或Y2系列鼠籠式交流電機(jī)，型式：B5型。使用標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，維護(hù)、保養(yǎng)方便、快捷，大功率配有軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)注油孔裝置。