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產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	中型
產(chǎn)品新舊	全新	純化水耗量	600L/H
純蒸汽產(chǎn)量	150kg/H	純蒸汽壓力	0.3Mpa
蒸汽耗量	150L/H	自動化程度	全自動

　　T型多效蒸餾水機(jī)制備的蒸餾水 (注射用水)，是將原料水通過多效高溫蒸餾法制取的，高溫蒸餾的過程將細(xì)菌殺死，產(chǎn)生的二次蒸汽 (汽水混合物) 通過多級螺旋分離將細(xì)菌排出同時分離出干燥的純蒸汽，純蒸汽再經(jīng)各效蒸發(fā)器、預(yù)熱器作為熱能利用，熱能消耗產(chǎn)生的凝水匯集進(jìn)入冷凝器而獲得注射用水。

　　T型多效蒸餾水機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。

　　2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。

　　3、電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。

　　4、雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。

　　5、隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。

　　6、三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。

　　7、使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。

　　8、經(jīng)濟(jì)節(jié)能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。

　　9、僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。

　　10、控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術(shù)，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細(xì)致入微。

　　11、三級分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。

　　12、無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實記載生產(chǎn)情況。

　　13、整機(jī)性能工廠測試：在整機(jī)測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測試

　　T型多效蒸餾水機(jī)展示圖：

T型多效蒸餾水機(jī)