一、沼氣干法脫硫（脫硫罐）工藝原理
干法脫硫是在圓柱狀脫硫塔內(nèi)裝填一定高度的脫硫劑，沼氣通過脫硫劑，H2S被去除，實現(xiàn)脫硫過程，常用的脫硫劑為氧化鐵，其粒狀為圓柱狀，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生，氧化鐵吸收H2S，當吸收H2S達到一定的量，H2S的去除率將大大降低，直至失效。

二、干法脫硫性能
干法脫除沼氣氣體中等硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內(nèi)放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經(jīng)過容器內(nèi)填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。

三、產(chǎn)品構造說明
1.本設備采用不銹鋼材料。
2.脫硫填充料為氧化鐵脫硫劑

四、填充料說明
脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加有其他促進劑加工成型的高效凈化劑。在常溫下，對氣體中的硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高床層阻力低、實用性強，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能精度脫除硫化氫。

五、脫硫及再生原理
脫硫：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2O3·HO+3H2O+15千卡
再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡
若氣體中O2分子數(shù)與H2S分子數(shù)之比大于2.5時，上述脫硫、再生反應可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上兩反應式合并為：H2S+2O2=Fe2O3·H2O+H2O+S，氧化鐵實際上相當于催化劑。

六、操作與使用
操作條件：
空速：200—400h-1 （加壓或H2S含量低時刻適當提高到500~600h-1 ）
線速度：0.10—0.3米/秒（空塔）
壓力：常壓
溫度：常溫—130℃（20—80℃佳）
以上水分含量及PH值：
脫硫劑中水分起介質作用，其含量應以脫硫劑重量的10%左右為宜。使用中要求帶有少量水汽，以抑制氣流將脫硫劑中水分帶走，單不宜帶大量水蒸氣，避免水汽冷凝而造成微孔堵塞。脫硫及再生過程PH值7.5—9.0之間時效果佳。

七、沼氣干法脫硫罐維護
1.定期通過化驗脫硫塔出口沼氣中O2的濃度，氧含量應控制在1%以下。
2.定期檢測脫硫前沼氣中H2S的含量，還要檢測脫硫后的H2S的含量，還要檢測脫硫后的H2S含量，當脫硫效率低于90%時，說明脫硫劑已接近飽和硫容，脫硫劑已失效，應更換脫硫劑，可從脫硫塔底部放掉部分失效的脫硫劑，再從頂部補充部分新的脫硫劑。為保證脫硫效果，脫硫塔內(nèi)氧化鐵的裝填量應保證反應層高度與脫硫塔直徑之比應大于3-4。
3.為防止脫硫罐中含水率過高，需對脫硫罐定期排水（打開底部放水閥），建議每星期一次。

八、再生操作
脫硫塔出氣中H2S含量超過1ppm或使用要求指標，而硫塔尚未到30%時，則應進行脫硫劑的再生。
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S的摩爾比較高時，可實現(xiàn)連續(xù)再生。不必專門進行再生操作。如原料氣中O2含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）自然通空氣再生
（2）強制通空氣再生
（3）惰性氣體配空氣循環(huán)再生
2、再生過程主要控制床層溫度30～80℃，不能超過90℃。溫度控制主要采用調(diào)節(jié)進塔再生中氧含量的方法進行。采用自然空氣再生，主要適用于量較少，吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氣量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少、吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2～3次。
5、再生結束的標志
當床層溫度不上升，進口含量基本接近時，即可認為再生結束。關閉進氣閥，將脫硫塔串入系統(tǒng)或備用。

九、注意事項
1、裝填：脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，應注意以下幾點
（1）在脫硫塔的格篦板上先鋪設二層網(wǎng)孔小于5mm的鐵絲網(wǎng)。在網(wǎng)上再鋪一層厚50mm ? 20—30mm的碎焦塊.
（2）由于運輸裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前須過篩。
（3）裝填前須計算量高劃線，裝至預定高度后耙平，但入內(nèi)操作，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上。對扒料和檢查，嚴禁異物丟在塔內(nèi)。
（4）新的脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填，每層以1—1．5米的高度為宜。