可適用于新能源行業(yè)中噸袋的自動包裝，例如：磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元材料、錳酸鋰、、三元前驅(qū)體、石墨、炭黑等。

噸袋包裝生產(chǎn)線設(shè)備特征：

電子包裝秤采用毛重式的稱重計量方式，集裝袋懸掛在稱重平臺上，可對集裝袋進(jìn)行快速的物料充填。

給料裝置：

采用雙螺旋給料結(jié)構(gòu)，依靠物料自重給料。它通過雙門實現(xiàn)粗、細(xì)給料流量的設(shè)定，易于控制并可獨立進(jìn)行調(diào)整。此外，再結(jié)合預(yù)置點參數(shù)的修改，可保證粗、細(xì)加料量的比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。同時單弧形給料門出口處加裝有截止蝶閥,可以加強物料輸出的受控能力,可防止殘余物料跌落而影響系統(tǒng)的包裝精度以及物料跌落后對環(huán)境的污染。專業(yè)設(shè)計的氣動撥叉機構(gòu)能有效防止粉料料在給料區(qū)打拱架橋，從而進(jìn)一步保證給料的穩(wěn)定性。

稱重平臺：

稱重平臺采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好和耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構(gòu)，具有過載、限位等多重功能，有效地保證了料袋重量99%地傳遞到稱重傳感器上，而不產(chǎn)生任何其它方向的分力，使其具有良好的機械自動復(fù)位性能。

升降機構(gòu)：

固定在稱重平臺上。具體包括氣缸降機構(gòu)、四只導(dǎo)向機構(gòu)等。根據(jù)實際充填狀況，可將稱量中的料袋在某個時點上下升降數(shù)次，以保證的填充效果。另一方面，當(dāng)稱重完畢時，將重袋下降至地面或地面的托盤上，亦即將料袋的上部懸掛狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇椎耐衅馉顟B(tài)，從而便于自動松開袋口、吊帶自動脫鉤等工序的執(zhí)行。

掛-脫袋/夾袋裝置：

掛-脫袋/夾袋裝置固定在升降機構(gòu)的氣缸底部并施力于稱重平臺上。整個掛-脫袋/夾袋裝置可適應(yīng)公稱容積為1200~1400L的包裝袋尺寸變化。具有空袋上袋時手動懸掛吊帶、氣動方式夾緊袋口，重袋落袋時自動松解袋口、吊帶自動脫鉤等功能。

噸袋包裝生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)：

包裝精度：±0.1%； 
包裝速度：5-10包/小時；（與稱重重量、物料特性有直接關(guān)系）
包裝重量：200-1500KG；
功率：2.45KW；
電源：AC380V50Hz；