1.采用CLP在線清洗系統(tǒng)，真正達到無菌效果；

2.采用電加熱，干凈衛(wèi)生，維修方便，泄漏；

3.罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角和積料，蓋上有自動清洗球，可達到滅菌清洗效果；

4.采用變頻軟啟動，做到轉(zhuǎn)速可調(diào)；

5.采用雙列角接觸球軸承，這樣形成的固定點有利于設備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免了傳統(tǒng)的調(diào)心晃動；采用單點固定有利于設備的自由熱膨脹；

6.將罐體安裝在無菌車間，傳動部件及支架安裝在無菌室外面，中間通過隔墻隔開，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無菌區(qū)能正常運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)；

7.罐體上設有現(xiàn)場測溫表，可隨時觀察與調(diào)控溫度；

8.正常放空應在無菌室內(nèi)，通過管道過濾器放空，但放空的位置不能在罐體上，應在真空管道上，不能采用室外空氣；

9.采用三頭金屬燒結網(wǎng)，避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結網(wǎng)易拆裝與清洗；

10.罐體上設有真空上料與卸料口，亦可兼做取樣口，方便進料與取樣，可采用在線真空取樣器取樣；

11.可以選擇另配旋風分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統(tǒng)的正常運行。

12.真空管采用單點雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。

13.真空管道上設有金屬膨脹節(jié)，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。

14.人孔采用快開結構，方便操作、維修、清洗、消毒等。

15.根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置，穩(wěn)定物料的分子結構和加快干燥時間。

16.采用防暴電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用阻燃三角橡膠帶，在電機的傳遞下，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動，整機傳動結構簡潔結實，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

17.真空段采用機械密封，加熱端采用電加熱。