一、潔凈車間設計原則

1. 依據(jù)食品藥品監(jiān)管部門關(guān)于食品生產(chǎn)許可的法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際需求進行設計。

2. 參照相關(guān)潔凈度等級標準，根據(jù)不同食品生產(chǎn)工藝要求，確定合理的空氣潔凈度等級。

3. 依據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設備布置和物料運輸?shù)刃枨?，合理布局車間的平面布置圖。

4. *車間內(nèi)的物流、人流和信息流等通道設計，確保流程暢通、人員安全和操作便捷。

5. 注重車間內(nèi)的環(huán)境參數(shù)設計，如溫度、濕度、壓差等，以滿足生產(chǎn)工藝要求和人體舒適度。

二、潔凈車間布局

車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。

食品加工過程基本上都是從原料—半成品—成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。

清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

三、通風與采光

車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風、通風的面積與車間地面面積之比應不小于1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時。采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動。

靠自采光的車間，車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1：4。車間內(nèi)加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應改變被加工物的本色，車間燈具須裝有防護罩。

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