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KCB齒輪油泵;YHCB圓弧齒輪油泵ISWB型臥式管道油泵CYZ-A型自吸式離心油泵LQRY系列導熱油泵熱油泵YG型立式管道油泵
KCB系列油泵普通齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。
KCB用途說明:
1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨
等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需
輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

KCB性能參數表

型號規(guī)格	吸人及排出管中徑（寸）	轉速（r/min）	流量（l/min）	電機（kw）	排出壓力 mpa	允許吸上真空度（m）
型號規(guī)格	吸人及排出管中徑（寸）	轉速（r/min）	流量（l/min）	電機（kw）	排出壓力 mpa	允許吸上真空度（m）
2cy-1.1/14.5-2（kcb-18.3）	3/4"	1450	18.3	1.5	1.45	5
2cy-2/14.5-2（kcb-33.3）	3/4"	1450	33.3	2.2	1.45	5
2cy-3.3/3.3-2（kcb-55）	1"	1450	55	1.5	0.33	5
2cy-3.3/5-2（kcb-55）	1"	1450	55	2.2	0.50	5
2cy-5/3.3-2（kcb-83.3）	11/2"	1450	83.3	2.2	0.33	5
2cy-5/5-2（kcb-83.3）	11/2"	1450	83.3	3	0.50	5
2cy-8/3.3-2（kcb-200）	2"	1450	200	4	0.33	5
2cy-12/1.3-2（kcb-200）	2"	1450	200	4	0.13	5
2cy-12/3.3-2（kcb-200）	2"	1450	200	5.5	0.33	5
2cy-12/6-2（kcb-200）	2"	1450	200	5.5	0.60	5
2cy-12/10-2（kcb-200）	2"	1450	200	7.5	1.00	5
2cy-18/3.6-2（kcb-300）	3"	1450	300	5.5	0.36	5
2cy-18/3.6-2（kcb-300）	3"	1450	300	7.5	0.36	5
2cy-29/3.6-2（kcb-483.3）	3"	1450	483.3	7.5	0.36	5
2cy-29/10-2（kcb-483.3）	3"	1450	483.3	11	1.00	5
2cy-38/2.8-2（kcb-633）	4"	1450	633	11	0.28	5
2cy-38/8-2（kcb-633）	4"	1450	633	22	0.80	5
2cy-60/3-2（kcb-960）	4"	1450	960	18.5	0.30	5
2cy-60/6-2（kcb-960）	4"	1450	960	30	0.60	5
2cy-120/3-2（kcb-2000）	6"	1450	2000	30	0.30	5
2cy-150/3-2（kcb-2000）	6"	1450	2500	37	0.30	5

KCB特點
1、結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。

KCB故障原因及解決方法

故障現象	原因分析	排除方法
KCB不排油或排油量少	1.吸入高度超過額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
KCB密封漏油	1.軸封處未調整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調整 2.適量擰緊調節(jié)螺母或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧
KCB噪音或振動大	1.吸入管或過濾網堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側板嚴重磨損 6.回轉部份發(fā)生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重	1.消除過濾網上的污物 2.吸入管應伸入液池深左右 3.檢查各聯接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理 8.提高吸入液面