散裝填料在裝入塔內(nèi)時，由于其隨機性，極易堵塞支承裝置的部分氣液通道，故在設(shè)計時應(yīng)加以考慮

散裝填料在裝入塔內(nèi)時，由于其隨機性，極易堵塞支承裝置的部分氣液通道，故在設(shè)計時應(yīng)加以考慮。

1.柵板型支承裝置

填料支承柵板是結(jié)構(gòu)、的填料支承裝置。它放置于焊接在塔壁的支承圈上。鑄鐵支承柵板長期應(yīng)用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。然而，它對散裝填料并不合適，因為散裝填料裝入后，使支承柵板開孔率減小，為了解決這一問題，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填料，其

尺寸視塔內(nèi)填料型號而定。若塔內(nèi)填料過小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散裝填料不致落下，這樣還可使柵板條距離加大，以節(jié)省材料及加工工時。硫酸吸收塔、干燥塔及冷卻塔就是在耐酸陶瓷柵板上增砌陶瓷十字隔板環(huán)，然后上面再散裝所用填料。在柵板支承上放置一盤板波紋填料也是一個好辦法，這樣不但使支承裝置開孔率加大，而且也可使柵條間距加大到100mm以上。

應(yīng)當(dāng)指出，柵板條下端開鋸齒槽，可使液體易于流下且較均勻。若上述兩種方法仍不能解決問題，則只能采用氣液分流型支承裝置。

2.氣液分流型支承裝置

隨著新型高效散裝填料的開發(fā)，要求高通量低壓降的支承裝置。氣液分流型支承裝置應(yīng)運而生，其工作原理如圖6-47所示。氣體由支承板上部噴射出，而液體則由底部流下，這就避免了在孔板或柵板中氣液從同一孔（或槽）中逆流通過，同時，當(dāng)量截面積可超過110%，因而可使通量大為增加而阻力很小。氣液分流型支承裝置又有不同變體，主要有沖壓波紋式、組合駝峰式和孔管式三種。

(1)波紋式氣液分流支承裝置

是由金屬板加工的網(wǎng)板沖壓成波形，然后焊在鋼圈上。網(wǎng)孔呈菱形，為便于導(dǎo)液，波形按長軸沖制。我國目前生產(chǎn)的鋼板網(wǎng)厚度，碳鋼為8mm,不銹鋼為6mm,菱形尺寸長軸為150mm,短軸為60mm。菱形尺寸視所用填料而定，對于小填料，例如4mmX4mm金屬網(wǎng)環(huán)填料，可在大尺寸菱形支承網(wǎng)上再鋪一層長軸為3mm的薄鋼板網(wǎng)。波紋高度25mm至50mm，波距要大于50mm，這種形式的支承裝置適用于直徑1.2m以下的小塔，可制成整體式，從塔體法蘭裝入；也可制成兩塊或多塊，由人孔進入，在塔內(nèi)組裝。對于直徑超過L2m的大塔，也可用波紋支承裝置，不過要分塊加支承板，以增加其強度和剛度。支承板支于峰頂，其高度與支承圈相同，其厚度由承重量而定。

為增加強度及剛度而不加支承板時，可采用橫孔的板網(wǎng)支承板，橫孔板可加大支承裝置的斷面系數(shù)，因而強度及剛度均會增加，但對于導(dǎo)液則不如豎孔。

(2)駝峰式支承裝置

駝峰式支承裝置為單體組合式結(jié)構(gòu)。它是目前很好的散裝填料支承裝置,適用于直徑1.5m以上的大塔，應(yīng)用較廣泛。每個單元體的尺寸為：寬290mm,高300mm,能從人孔送入塔中。單體在塔中放置由凸臺定距，間隙10mm,以使液體自由流下。駝峰具有長條形側(cè)孔，用鋼板沖壓成型，它適用于25mm以上的散裝填料，因此側(cè)孔尺寸以25mm填料不致漏出為度。對于小于25mm的填料，可在駝峰上加蓋一層小尺寸金屬鋼板網(wǎng)。它的液體通過量可達200m3/(m2?h),壓降僅為69Pa。它可用碳鋼、不銹鋼、塑料和陶瓷制成。對于直徑超過3m的大塔，中間要加工字鋼梁支承以加強剛度。工字鋼梁與焊在塔壁上的支座固定。

(3)孔管式填料支承裝置

它類似升氣管式液體分布裝置，不同的是把升氣管上門堵住，在管壁上開長孔。這種支承板對氣體有均勻分布的作用，對于筒體用法蘭連接的小塔可采用這種形式的支承裝置。