SY-1.6～10B型手動(dòng)系列試壓泵

一、        概述

SY型單缸手動(dòng)系列試壓泵（以下簡(jiǎn)稱泵），主要是對(duì)各類壓力容器、管道、閥門等，做水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)，或試驗(yàn)室中獲得高壓液體的設(shè)備。試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動(dòng)粘度≤20cst（50℃）㎜2/s油類或類似于水、油的液體。

二、        基本參數(shù)

三、        結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本泵為立式單缸手動(dòng)往復(fù)泵，主要由泵體（其中包括柱塞、進(jìn)出水閥系、泄荷閥等）、水箱、壓力表、操作手柄等組成。

泵體固定在水箱蓋上，在水箱蓋的右前方設(shè)有注水孔，可加入清潔的試驗(yàn)介質(zhì)。

泵體的上端設(shè)置有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。

泵體的右端設(shè)置有泄壓閥，在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力容器內(nèi)的壓力不斷升高，直至達(dá)到要求壓力，歷時(shí)規(guī)定保壓時(shí)間后，打開泄壓閥，即可使試驗(yàn)介質(zhì)放回水箱內(nèi)。

壓力容器在試驗(yàn)前，須先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿，然后接上試壓泵進(jìn)行試壓。

四、        安裝

1、開箱后請(qǐng)先清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件和備件，熟悉使用說(shuō)明書后再進(jìn)行泵的安裝。

2、先卸下水箱的4個(gè)固定螺栓，取出水箱內(nèi)的所有零部件，再卸下水箱蓋中間4個(gè)固定泵頭的螺栓，將泵頭拆下。

3、把泵頭向上裝在水箱蓋上，擰緊4個(gè)螺栓（在4個(gè)角）。

4、把濾網(wǎng)擰到吸水管上，由水箱蓋的下面裝入泵體的吸入口，用手鉗擰緊。

5、將水箱蓋裝回水箱，并擰緊4個(gè)固定螺栓，

6、裝上壓力表，并使其面向手柄方向，插入手柄。

7、水箱內(nèi)加滿水（或規(guī)定的其它介質(zhì)），搖動(dòng)手柄待排出口正常出水之后，再連接被試件便可使用。

五、    使用規(guī)則

1、使用前檢查螺紋連接處是否擰緊，并在柱塞、手柄鉸接銷軸處，滴幾點(diǎn)機(jī)油，以利潤(rùn)滑。  

2、壓力表配用量程應(yīng)大于額壓力1.5倍。

3、在試驗(yàn)前，先將被試容器注滿清潔的試驗(yàn)介質(zhì)，并盡量排空氣體。微小型壓力容器容積＜2～4L試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于2～4L的蓄能容器如。嚴(yán)禁使用含有泥沙等雜物的介質(zhì)。                      

4、搖動(dòng)手柄，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象及其它異常情況，施力要穩(wěn)重均勻不可敲擊。

5、正常工作時(shí)禁止壓力超過(guò)額定壓力。

6、 使用中若發(fā)現(xiàn)有細(xì)微的漏水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查修理。

7、使用完畢后應(yīng)放盡水箱和泵頭內(nèi)的積水，并從泵的吸入口注入一定量（從排出口流出為宜）的機(jī)油。

8、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)添加適當(dāng)?shù)姆纼鰟?，或采取其它防凍錯(cuò)施。

六、    故障與檢修

1、   1.吸不上水

（1）、吸水管沒裝好，進(jìn)氣，或過(guò)濾網(wǎng)堵死。

（2）、泵內(nèi)空氣沒排凈。斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直至均勻出水。

（3）、泵長(zhǎng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥，靠泵的真空度無(wú)法打開。拆下吸入閥清洗，或用更簡(jiǎn)易的辦法：擰下吸水管濾網(wǎng)，用鐵絲從吸入口向上捅幾下。

2、 壓力打不上

    （1）、應(yīng)首先排除被試件和連接管路滲漏。

    （2）、檢查吸入和排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間。

    （3）、吸水管是否暢通和漏氣，濾網(wǎng)是否堵塞。

    （4）、各個(gè)連接處、密封件有無(wú)滲漏，如O形圈、墊圈、柱塞密封等，失效則更換。

     (5)、泄壓閥打開未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴(yán)適效.

    （6）、水箱內(nèi)是否有足夠的存水。

七、    壓力保不住

（1）排出閥線密合不良 (操作手柄上抬) ，可用1000#～2000＃研磨粉配研。有無(wú)雜物充填其間，可自身運(yùn)行沖洗，或拆下清洗。

（2）、各個(gè)連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（3）、被試件容積太?。ǎ?升），應(yīng)配置蓄能容器。