灌裝加塞機(jī)的性能和產(chǎn)品特點(diǎn)
灌裝加塞機(jī)可以選配洗瓶、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼、打包、封箱構(gòu)成無人化灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于直線灌裝，可以適用于多種規(guī)格的瓶型，調(diào)節(jié)方便，免維護(hù)設(shè)計(jì)，計(jì)量方式采用不銹鋼活塞式容積灌裝，連續(xù)工作，持久穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，然而灌裝加塞機(jī)在運(yùn)作過程中也會(huì)出現(xiàn)故障，下面我們就來說說灌裝加塞機(jī)的常見故障及處理方法。
灌裝加塞機(jī)出現(xiàn)在一次結(jié)束后，且一小組的四個(gè)頭(或五個(gè)頭)同時(shí)灌裝，肯定是收到二次灌裝啟動(dòng)信號(hào)，從顯示屏上看，有“正在運(yùn)行”顯示，因?yàn)樵O(shè)備在灌裝過程中是不檢測(cè)啟動(dòng)信號(hào)的，說明在灌裝結(jié)束時(shí)收到了另一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，如果不是每次出現(xiàn)，說明是干擾信號(hào)。
如果設(shè)備在平穩(wěn)期不出現(xiàn)故障，而在慢速灌裝時(shí)出現(xiàn)的概率高，需要現(xiàn)場(chǎng)觀察，若PLC上啟動(dòng)信號(hào)燈亮的時(shí)間隨著灌裝速度的提高而變短，越慢越長(zhǎng)，則說明啟動(dòng)信號(hào)結(jié)束的時(shí)間越接近或滯后灌裝的時(shí)間，越容易出現(xiàn)二次灌裝現(xiàn)象。也即我們的控制板上的啟動(dòng)信號(hào)消失過程中易受到干擾信號(hào)的影響，引起二次觸發(fā)，由此得出結(jié)論，啟動(dòng)信號(hào)長(zhǎng)+干擾信號(hào)，易引起重復(fù)灌裝現(xiàn)象。
灌裝加塞機(jī)根據(jù)不同規(guī)格，需調(diào)整同步帶從動(dòng)輪、主動(dòng)輪固定在安裝座的前后位置，確定好壓塞吸氣盤的高度位置，調(diào)整好壓塞撥輪與壓塞圓弧欄柵的間隙。調(diào)整好吸塞盤膠塞與瓶子瓶口的對(duì)中位置。定位高度，取決于烘干機(jī)過橋板出口與地面高度，一般要求工作面離地面在900mm～920mm，如果灌裝加塞機(jī)出瓶口與其他設(shè)備聯(lián)接，還要考慮整條線的總體高度。
灌裝加塞機(jī)進(jìn)瓶理瓶盤與烘干機(jī)過橋板對(duì)接要左右對(duì)直，過渡板保持平整，整個(gè)設(shè)備工作臺(tái)板、理瓶盤要求打水平校平。安裝層流支架及有機(jī)玻璃門時(shí)要注意平行、垂直，注意門與門關(guān)閉的間隙保持相同。過塞板的高度位置是膠塞能很順暢地進(jìn)入到吸氣盤，膠塞上部與吸氣盤要有0.15mm左右的間隙。過塞板與吸氣盤的前后位置要確保膠塞可以*送到位。
振蕩斗出口與過塞板進(jìn)口的前后位置間隙，就是在正常運(yùn)行中，相互不碰撞且間隙越小越好，振蕩斗出口與過塞板進(jìn)口左右的位置一定要對(duì)直，保證膠塞能順暢進(jìn)入過塞板通道。灌裝加塞機(jī)振蕩斗出口舌頭與過塞板通道面間隙要等于一個(gè)膠塞厚度+0.2mm左右的間隙，確保膠塞能順暢進(jìn)入到吸氣盤。
