鋼鐵企業(yè)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會(huì)造成資源浪費(fèi);如果對(duì)這些塵泥不作任何處理用于高爐生產(chǎn)，會(huì)造成高爐鋅富結(jié)而且會(huì)影響運(yùn)行。在這種情況下需要用轉(zhuǎn)底爐來處理這些塵泥而轉(zhuǎn)底爐在運(yùn)行過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進(jìn)行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受熱面振打清灰方式不當(dāng)，往往造成受熱面積積灰嚴(yán)重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無法正常運(yùn)行。

　　轉(zhuǎn)底爐利用鋅熔點(diǎn)低于這一特征，在還原過程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰;部分鋅離子和原料中氯離子結(jié)合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉(zhuǎn)底爐在不同運(yùn)行工況、不同原料的情況下，其灰的性質(zhì)也不同。在不回收氧化鋅時(shí)，鍋爐積灰呈稀泥狀，在壁管上易板結(jié)，板結(jié)后強(qiáng)度高，不易清理;如積灰較多，整個(gè)受熱面管束變成一道墻，煙氣無流通通道。整個(gè)煙氣回收系統(tǒng)停車;回收氧化鋅時(shí)，灰呈粉末狀，在流動(dòng)過程中有很強(qiáng)的吸附能力，易在管束上堆積。

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、鍋筒內(nèi)件做以特殊設(shè)計(jì)，地解決了其它鍋爐保證換熱效果，解決了其它鍋爐廠家不設(shè)置均流板而導(dǎo)致煙 廠家因鍋筒內(nèi)件設(shè)計(jì)不夠合理而導(dǎo)致出鍋筒飽和蒸汽帶水而導(dǎo)致過熱器經(jīng)常爆管的問題;

　　2、在爐墻設(shè)計(jì)上采用了特殊的牽連磚和吸收膨脹的結(jié)構(gòu)，有限的解決了其他鍋爐廠家的因爐墻設(shè)計(jì)不合理而導(dǎo)致爐墻經(jīng)常塌陷而影響運(yùn)行的問題;

　　3、考慮到燃燒爐負(fù)荷波動(dòng)及灰塵對(duì)鍋爐的影響，我公司設(shè)計(jì)的余熱鍋爐受熱面留有足夠的富裕度，從而地解決了其它鍋爐廠家因設(shè)計(jì)考慮不夠合理而導(dǎo)致的鍋爐出力不足，排煙溫度過高的問題;

　　4、鍋筒采用橫置式布置，解決了其它鍋爐廠家因鍋 筒縱置式布置而造成鍋爐安裝及日常檢修困難的問題;

　　5、省煤器全采用縱向布置，解決了其它鍋爐廠家因 其采用橫式布置或類似于對(duì)流管束的布置而造成鍋爐自除灰困難而影響鍋爐換熱效率的問題;

　　6、在下部土建灰斗中間合理設(shè)置采用隔墻，解決了其它鍋爐廠家不設(shè)置而導(dǎo)致灰斗中煙氣渦流而造成管子局部磨損的問題;

　　7、鍋爐在高度方向上設(shè)置均流裝置， 防止煙氣偏流，保證換熱效果，解決了其他鍋爐廠家不設(shè)置均流板而導(dǎo)致氣偏流使鍋爐換熱不好而影響鍋爐的出力問題。并采用合理的煙速及蒸汽流速來保證鍋爐的整體壽命。

　　8、過熱器采用雙級(jí)減溫解決了其它鍋爐廠家過熱器 采用單級(jí)減溫?zé)o法滿足溫度調(diào)節(jié)幅度的要求。

　　9、在鍋爐上設(shè)有足夠數(shù)量的防爆門，起到泄壓保護(hù)鍋爐的作用。

　　10、對(duì)于三廢爐配套的混燃爐水冷件上集箱結(jié)構(gòu)作優(yōu) 化設(shè)計(jì)，從而解決了其它鍋爐廠家因水冷件上集箱焊接 、 過熱、水循環(huán)不夠合理而導(dǎo)致水冷件上集箱爆管影響系統(tǒng) 運(yùn)行的問題。

　　11、鍋爐根據(jù)環(huán)保需要在對(duì)流管束后部預(yù)留有SCR 脫銷空間的接口。采用以上措施可以保證鍋爐長(zhǎng)時(shí)間、可靠、運(yùn)行，無需售后維修服務(wù)