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參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)主要作用混合（如調(diào)和、乳化、分散、固液懸浮等）；傳質(zhì)（如溶解、氣體吸收、結(jié)晶、萃取、浸取等）；傳熱（如加熱、冷卻等）；傳遞動(dòng)能；反應(yīng)等。進(jìn)口槳式攪拌機(jī)應(yīng)用生物發(fā)酵（如醫(yī)藥、飼料、飲料、酒類、調(diào)味品等）；石油化工（如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、粘接劑、催化劑等）；精細(xì)化工（如化妝品、涂料、染料、農(nóng)藥、助劑等）；環(huán)保（如給排水處理、煙氣脫硫等）；濕法冶金；造紙；有機(jī)/無機(jī)化工等行業(yè)。進(jìn)......

詳細(xì)介紹

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—主要作用
混合（如調(diào)和、乳化、分散、固液懸浮等）；
傳質(zhì)（如溶解、氣體吸收、結(jié)晶、萃取、浸取等）；
傳熱（如加熱、冷卻等）；
傳遞動(dòng)能；
反應(yīng)等。

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—應(yīng)用
生物發(fā)酵（如醫(yī)藥、飼料、飲料、酒類、調(diào)味品等）；
石油化工（如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、粘接劑、催化劑等）；
精細(xì)化工（如化妝品、涂料、染料、農(nóng)藥、助劑等）；
環(huán)保（如給排水處理、煙氣脫硫等）；
濕法冶金；
造紙；
有機(jī)/無機(jī)化工等行業(yè)。

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—設(shè)計(jì)與選型
①根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進(jìn)行攪拌設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)選型。
②在選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行該攪拌的特性計(jì)算和工藝工程設(shè)計(jì)。
③進(jìn)行攪拌設(shè)備的機(jī)械工程設(shè)計(jì)與費(fèi)用評(píng)估。

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—主要影響因素
攪拌槽容積、
操作壓力和溫度、
操作時(shí)間、
連續(xù)或間歇操作、
物料粘度、比重、
物料的流動(dòng)狀態(tài)、

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—組成
主要由攪拌器、傳動(dòng)裝置及攪拌軸系三大部分組成。
1、攪拌器主要由攪拌槳(或葉輪)和附屬構(gòu)件組成；
2、傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)以及支架等組成；
3、攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯(lián)軸器等組成。

進(jìn)口槳式攪拌機(jī)—操作目的和攪拌器各因素關(guān)系

操作目的	推薦攪拌器	評(píng)估攪拌效果的特性參數(shù)	過度攪拌對(duì)過程影響	攪拌器的循環(huán)流量或剪切力的重要性
均相低粘度液混合（易溶液體調(diào)和）	推進(jìn)式、軸流旋槳及渦輪式等	混合時(shí)間，混合指數(shù)，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度	無影響，但返混增大	提高循環(huán)流量能增大攪拌效果，剪切力影響小
均相高粘度液混合	錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等	混合時(shí)間，剪切速率，翻轉(zhuǎn)次數(shù)，均勻度	依據(jù)多數(shù)非牛頓流體特性來判斷	循環(huán)流量及剪切速率均能增大攪拌效果
液-液分散（不互溶液體混合）	軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等	均勻分散時(shí)間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度	兩相再分開困難，返混增大	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
氣-液分散氣-液吸收	盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等	分散時(shí)間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉(zhuǎn)速	生成難于破碎的泡沫及較穩(wěn)定的小氣泡，返混增大	剪切力用作分裂氣泡，循環(huán)流動(dòng)使氣泡通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
固-液分散	均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等	固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤濕程度	易產(chǎn)生乳化	剪切力用作打散粒子，循環(huán)流動(dòng)使粒子通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
固-液懸浮	推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等	懸浮狀態(tài)，臨界懸浮轉(zhuǎn)速，固液濃度，比表面積	脆性粒子破碎	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響
固-液溶解	推進(jìn)式、軸流旋槳、軸流渦輪等	溶解速度，以固粒表面積為基準(zhǔn)的液膜傳質(zhì)系數(shù)及總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù)	無影響，離底懸浮即可	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響
固-液結(jié)晶	槳式、開啟渦輪、推進(jìn)式加導(dǎo)流筒等	結(jié)晶速率，晶粒大小和均勻度	晶粒被破碎，生成大量晶核	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。
固-液浸取	槳式、軸流旋槳等	懸浮狀態(tài)，固液濃度，比表面積，溶解速度	無影響	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力無影響
液-液萃取	軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等	萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質(zhì)系數(shù)和總?cè)莘e傳質(zhì)系數(shù)	兩相再分開困難，返混增大	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
液-液乳化	直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等	乳化速率，液滴大小及均勻度	液滴過小	剪切力用作分裂液滴，循環(huán)流動(dòng)使液滴通過葉輪強(qiáng)剪切區(qū)次數(shù)增多
傳熱（氣、固、液）	推進(jìn)式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等	傳熱速率，液膜傳熱系數(shù)，總傳熱系數(shù)	無影響，	提高循環(huán)流量提高攪拌效果，剪切力影響小
反應(yīng)（氣、固、液）	按特定的反應(yīng)條件要求配給	反應(yīng)時(shí)間，傳熱、傳質(zhì)要求，翻轉(zhuǎn)次數(shù)。對(duì)高分子聚合，轉(zhuǎn)化率、相對(duì)分子量及分布為主要指標(biāo)	據(jù)不同反應(yīng)各有要求	循環(huán)流量及剪切力對(duì)反應(yīng)均有影響。