連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備是由連續(xù)逆流超聲提取罐、連續(xù)渣料擠干機(jī)、連續(xù)渣料溶劑蒸脫回收及烘干機(jī)、提取液渣液分離裝置、連續(xù)自動排渣過濾器、動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器、溶劑尾氣回收系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)等組成。

工藝流程圖

新點和*技術(shù)

1 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。發(fā)明創(chuàng)造出一種超聲提取裝置，攻克了國際上半個多世紀(jì)以來難以解決的超聲提取技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用難題。

2 技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)造性地整合超聲提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)，實現(xiàn)提取大化、溶劑用量最小化。

3 系統(tǒng)創(chuàng)新。系統(tǒng)性地將提取、過濾、濃縮等主功能，以及藥渣殘留溶劑擠壓和蒸脫回收、提取藥液渣液分離、溶劑尾氣回收等輔助功能有機(jī)結(jié)合在一起，各工位密封聯(lián)接，通過自動控制，實現(xiàn)全工序連續(xù)化作業(yè)，快速低溫提取和濃縮，生產(chǎn)大化、能耗最小化、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，確保了生產(chǎn)過程安全，避免了環(huán)境污染。

*性能

1 連續(xù)化作業(yè)、規(guī)?；a(chǎn)、自動化控制

1) 單套能力≥1500公斤/小時。

2) 生產(chǎn)效率提高1～3倍。

3) 降低勞動強(qiáng)度，單套單班作業(yè)人數(shù)≤4人。

4) 能耗降低30～70%。

2 超聲技術(shù)

1) 提取時間顯著縮短6～24倍，一般在20～40分鐘，保證連續(xù)動態(tài)逆流提取。

2) 提取溫度≤50℃，保護(hù)熱敏性物質(zhì)，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。

3) 避免助劑的使用，降低生產(chǎn)成本，減少污染環(huán)境。

3 全程動態(tài)逆流提取。

提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持，保證了使用最小量的溶劑達(dá)到提取效果。

1) 溶劑用量節(jié)約30～50%，料液比≤1：6。

2) 提取收率提高5%～30%，≥95%。

4 分段攪拌回流提取

1) 保證了提取的均一性。

2) 提高了提取效率。

5 自動排渣裝置

1) 避免了渣料從罐中不易排出，清理過程麻煩又不安全的問題。

2) 克服了排渣閥門頻繁開啟，密封性難以保證的難題。

6 渣料擠干裝置

1) 提高收率，減少浪費(fèi)。

2) 溶劑提取的渣料擠干后含液量≤60%，水提≤70%。

7 渣料溶劑蒸脫回收和烘干裝置

1) 渣料中殘留的溶劑經(jīng)蒸脫回收后，殘留量≤500ppm，減少了溶劑的浪費(fèi)，保證了生產(chǎn)過程的安全。

2) 渣料中水分經(jīng)烘干后，含水率≤15%，渣料直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，避免了環(huán)境污染。

8 提取液渣液分離裝置

1) 簡單有效地降低提取液中細(xì)微顆粒的含量，由0.05%降低至0.035%～0.02%，減少30%～60%。

2) 減輕后道過濾器壓力，提高過濾效率40%～60%。

9 連續(xù)自動排渣過濾

1) 密封下過濾，保證安全性。

2) 連續(xù)化作業(yè)，提高過濾的效率。

3) 自動化控制排渣、清理篩網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。

10 低溫蒸發(fā)濃縮

1) 蒸發(fā)溫度可達(dá)25℃～30℃，有效地保護(hù)了產(chǎn)品的品質(zhì)。

2) 蒸發(fā)濃縮的效率提高了4～10倍，有效地節(jié)約了能耗。

3) 物料無粘壁、糊層，易于清洗。

11 全程密閉運(yùn)行，

1) 減少了過程損失，提高了生產(chǎn)過程的安全性。

2) 特種密封結(jié)構(gòu)和材料，適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。

12 溶劑尾氣回收系統(tǒng)

1) 溶劑回收率≥99%。

2) 減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過程安全。