蒸汽加熱真空干燥箱

一、工作原理及特點(diǎn)

1.1、工作原理

所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。 注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。

1.2、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。

2、干燥產(chǎn)品的最終含水量低。

3、干燥時(shí)間短，速度快。

4、干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。

5、設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。

1.3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本干燥箱主要由箱體、烘架、電控系統(tǒng)及烘盤(pán)等附件構(gòu)成。

箱體：首先采用厚度為δ5mm的SUS 304不銹鋼焊接成干燥箱內(nèi)壁，再用8#槽鋼在外部做加強(qiáng)焊接。加強(qiáng)完成后鋪設(shè)保溫材料，再安裝外封板。該烘箱保溫層的厚度為80mm，保溫材料采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維棉。工作室的頂部在制作時(shí)設(shè)計(jì)為拱形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在干燥過(guò)程中，會(huì)使凝結(jié)的冷凝水向箱體兩側(cè)滑落后匯集到工作室的底部。箱體左側(cè)上方設(shè)有抽真空口1只，抽真空口通徑為DN40。

箱體的左側(cè)設(shè)有破真空1只，孔徑為DN25并配備專用的手動(dòng)球閥。破真空口用于干燥過(guò)程結(jié)束后，向工作室內(nèi)注入空氣平衡工作室與外部壓力便于箱門(mén)開(kāi)啟。箱體的底部制作為凹形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)便于干燥過(guò)程中冷凝水及日常清理時(shí)污水的匯集排除。在底部處設(shè)有排污口1只，用于排放冷凝水及日常清理時(shí)污水，并且配有專用球閥1只。

箱體頂部安裝有真空表。箱體的左側(cè)安裝有pt100熱電阻。箱門(mén)設(shè)有觀察用視鏡2只，直徑為100mm。

烘架：干燥箱配有換熱烘架1臺(tái)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管無(wú)縫管制作而成，材質(zhì)為SUS 304。因?yàn)槌Ｒ?guī)配置的烘架為每層烘盤(pán)下方配1層換熱盤(pán)管，所以最上方的烘盤(pán)只能受到下方的盤(pán)管加熱。所以本干燥箱共設(shè)散熱管5層，每層的層高為120mm。并且烘架內(nèi)部有導(dǎo)流隔板，使熱介質(zhì)在烘架內(nèi)呈S型流動(dòng)，避免在烘架內(nèi)形成短路，充分利用熱源換熱。

為避免料盤(pán)直接放置在散熱盤(pán)管上引起局部溫度過(guò)高損壞物料，烘架配備有固定的烘盤(pán)支架5只。烘盤(pán)支架可以將烘盤(pán)懸空至于散熱盤(pán)管上方。

烘架每層可以放置640×460×45mm的標(biāo)準(zhǔn)烘盤(pán)4只，材質(zhì)為316，厚度0.8mm沖壓盤(pán)，5層合計(jì)可以放20只。烘盤(pán)為機(jī)器沖壓成型直邊盤(pán)便于清洗，可與我公司FZG系列其他使用標(biāo)準(zhǔn)烘盤(pán)的烘箱互換使用。

電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)采用獨(dú)立的電控箱。電控系統(tǒng)具有溫度自動(dòng)控制功能。溫度控制采用匯邦溫控儀表。該儀表以單片計(jì)算機(jī)為控制中樞，具有數(shù)字PID及自整定功能，精煉的電路設(shè)計(jì)、成熟的控制程序加上進(jìn)口的主要器件，使儀表具有穩(wěn)定可、適應(yīng)性廣，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。超溫報(bào)警系統(tǒng)可以在工作室溫度超過(guò)設(shè)定值之后發(fā)出警告提示。

技術(shù)參數(shù)

備注：加熱方式有多種，如有所需客戶歡迎致電杜經(jīng)理微信號(hào)同號(hào)，進(jìn)一步溝通，了解更多詳情

動(dòng)態(tài)演示圖