一、微反應器簡介

汶顥微反應器是汶顥自主研發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權，微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。

汶顥微反應器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動化程度高，極大地節(jié)省了人力及物力資源。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

汶顥自主研發(fā)的多結構微反應器兼顧了傳質與壓降兩大因素，保證了高效的傳質及較小的壓降，適應多數(shù)反應工藝的需求，同時，配合汶顥自主研發(fā)的分體式換熱器及集成式換熱器，可實現(xiàn)超高效率的傳質及傳熱，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過程。

二、微反應器應用領域

微反應器廣泛應用在醫(yī)藥中間體、藥物合成、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等領域。

三、微反應器優(yōu)點

    微反應器具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點，相比傳統(tǒng)的間歇式反應，在反應放 大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。

四、微反應器可實現(xiàn)的工藝案例

微反應器工藝案例有：邁克爾加成反應；付-克烷基化反應；羥醛縮合反應（乙醇鈉）；磺化反應、硝化反應；重氮化反應、疊氮化反 應；無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）；

五、微反應器產(chǎn)品特點

? 流量范圍：0.01-1mL/min(LAB 504) 0.1-10mL/min(LAB 684)

? 溫度范圍：-25-195℃

? 壓力范圍：0-20bar

? 的耐腐蝕能力：兼容除30% KOH溶液、熔融堿金屬、HF外所有試劑，強腐蝕試劑下可長期穩(wěn)定運行

? 自由組合配置：高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求

六、微通道反應器與傳統(tǒng)間歇式反應釜對比

保證了高效的傳質及傳熱；

模塊化設計保證反應工藝過程具有的靈活性；

可根據(jù)用戶需求來定制特殊類型的微反應器；

七、汶顥部分微反應器產(chǎn)品圖

八、汶顥高通量微通道反應器在不同領域應用部分案例

1.連續(xù)流反應器在納米藥物制劑案例：連續(xù)混合、極窄停留時間分布、靈活高效

目標產(chǎn)物B是一種不穩(wěn)定的納米醫(yī)藥中間體，它的粒徑直接影響著后續(xù)多步工藝的產(chǎn)品質量。在傳統(tǒng)間歇式反應釜中，通過大量的工藝優(yōu)化和改進，只能生成粒徑為100nm的產(chǎn)物B，距離理想的70-80nm粒徑還有差距。此外，傳統(tǒng)工藝還需要嚴格控制放置時間，否則會直接導致下一步的失敗。利用WH-LAB 微反應器SS504-M進行工藝轉化后，基于微反應器的靈活性，天即達到了理想的粒徑74.15nm(透射電鏡掃描測試)，粒徑分布0.119（尚未進行工藝優(yōu)化）

2.微反應器在柴油添加劑硝酸異辛酯案例：強放熱快速反應、精準控制停留時間分布，解決安全隱患

硝酸異辛酯是一種為柴油美容的添加劑，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃燒性能，縮短著火時間，降低燃點，提高機車熱工況動力性，節(jié)油效應十分明顯。傳統(tǒng)的間歇式反應釜用硝酸和硫酸的混合酸和異辛醇進行反應，然后再進行精制而得到純度較高的產(chǎn)品。該產(chǎn)品由于硝化反應強放熱而使反應過程非常危險，國內已有多個工廠因生產(chǎn)硝酸異辛酯發(fā)生爆炸。

通過利用WH-LAB 684微反應器將此間歇式工藝轉化成連續(xù)流工藝后，整個作業(yè)過程安全穩(wěn)定運行，產(chǎn)品純度達到99.7%（GC），并且實現(xiàn)了常溫下進行，此外所得廢酸可進行回收利用，達到了節(jié)能減排的環(huán)評指標及安評指標。

此連續(xù)流工藝后期可在WH-IND 152玻璃微反應器中進行放大，可實現(xiàn)100T/年通量，并聯(lián)10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反應器即可實現(xiàn)年產(chǎn)1000T通量，完成硝酸異辛酯的工業(yè)化小試生產(chǎn)。

3.微反應器在醫(yī)藥中間體間硝基苯乙酮案例：使低溫反應常溫進行，過程強化，提高產(chǎn)品純度及工藝選擇性

間硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一種比較常用的原料藥中間體，常作為醫(yī)藥工業(yè)中的上游原料來合成附加值較高的下游產(chǎn)品，醫(yī)藥工業(yè)常用于制備腎上腺素藥物，經(jīng)還原可制間氨基苯乙酮。傳統(tǒng)間歇式工藝通過將苯乙酮與混酸反應，來制備此產(chǎn)品。但是過程中放熱量大，需要控制混酸的滴加速率來進行，使得作業(yè)效率低下且工藝放大過程需解決諸多的熱量衡算問題。

通過利用WH-LAB 684微通道反應器將此間歇式工藝轉化為連續(xù)流工藝之后，穩(wěn)定的控制反應溫度于28℃，產(chǎn)品純度97.2%（粗產(chǎn)），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反應器放大即可達到50T/年通量。

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