一、簡介

       薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。

       按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。

       本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。    

二、技術參數(shù)

三、操作規(guī)程

       （一）安裝

       1. 產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。

       2. 設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。

       3. 對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。

       4. 按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。

       （二）開車前準備

       1. 產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

       2. 點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。

       3. 在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。

       4. 檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。

       5. 檢查機械密封冷卻水是否暢通。

       （三）正常開車

       1. 先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

       2. 打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。

       3. 接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。

       4. 緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

       5. 從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。

       6. 系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。

       7. 當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。

       8. 如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。

       （四）正常停車

       1. 先關蒸汽閥。

       2. 關閉進料閥。

       3. 待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。

       4. 向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。

       5. 停電機。

       6. 停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

       （五）緊急停車

       1. 下列情況要緊急停車

       1）突然停電或突然跳閘。

       2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

       3）進料突然斷料。

       4）機械有異常撞擊聲。

       2. 緊急停車順序

       1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。

       2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。

       3）其余按正常步驟停車。

       （六）安全及注意事項

       1. 嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

       2. 嚴禁反向運轉。

       3. 嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。

       4. 注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

       5. 當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

       （七）維護保養(yǎng)

       1. 減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內替換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內替換一次。

       2. 打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板替換刮板。

       3. 每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時替換底軸承。

       4. 根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

       5. 每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。