1、鍋筒及其內(nèi)部裝置
本鍋爐上下鍋筒均設(shè)有人孔，上下鍋筒裝置于一垂直面內(nèi)，下鍋筒置于鍋筒座上，底座相連，上鍋筒通過對流管束支承在下鍋筒上。上鍋筒直徑φ1400×30，材料Q245R(GB713-2008)，筒身上有壓力表座、安全閥座、進、出水閥座。下鍋筒直徑φ900×22，材料Q245R(GB713-2008)，裝有定期排污管，其筒身上有定期排污管座。上下鍋筒均設(shè)有隔板、封板等內(nèi)部裝置。鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)為采暖系統(tǒng)回水經(jīng)節(jié)能器后進入上鍋筒后部，被鍋筒內(nèi)部裝置隔擋，形成爐膛區(qū)輻射受熱面的強制循環(huán)和對流管束區(qū)的自然循環(huán)。在鍋爐內(nèi)加熱后的熱水進入采暖系統(tǒng)，產(chǎn)生的蒸汽通過集汽裝置上排汽閥放掉。
2、水管系統(tǒng)
本鍋爐的水管系統(tǒng)由水冷壁及對流管束兩部分組成，其中爐膛邊膜式壁φ76×5，其余膜式壁為φ76×4，節(jié)距101。對流管束φ51×3，節(jié)距90。材料均為20鋼管(GB3087-2008)。膜式壁及對流管束與鍋筒采用焊接連接的形式，爐膛右側(cè)為膜式水冷壁，將爐膛與對流煙道隔開。由下鍋筒引出的膜式排，構(gòu)成了爐膛的底部，該管排向上延伸構(gòu)成左側(cè)水冷壁，再向右伸入上鍋筒構(gòu)成爐膛頂部水冷壁。前墻無水冷壁。后墻由伸入上、下鍋筒與上述管排彎成相同角度的大口徑管之間布置膜式排構(gòu)成。為考慮鍋爐密封的需要，對流管束外側(cè)一排亦設(shè)計成膜式管排。
3、節(jié)能器
采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，管徑φ38×4，橫向沖刷管束，橫向為24排，縱向為44排。為了防止節(jié)能器的低溫腐蝕，鰭片管采用ND鋼（09CrCuSb），有效延長節(jié)能器的使用壽命。節(jié)能器單獨整體組裝出廠，底部設(shè)有冷凝水疏水閥。
4、護板、平臺扶梯

本鍋爐兩側(cè)為彩色瓦楞板，其余為0.8mm厚的鍍鋅鋼板。
本鍋爐中、前、后兩側(cè)平臺供進入上鍋筒人孔用，左側(cè)之平臺供開啟鍋筒上各閥門之用。
5、爐墻
本鍋爐之爐墻為輕型爐墻。凡膜式水冷壁處均鋪設(shè)硅酸鋁纖維。前墻里層采用輕質(zhì)耐火磚，中層及外層為硅酸鋁纖維。在安裝燃燒器、防爆門等處，采用輕質(zhì)澆注料澆灌。
6、煙道
本鍋爐備有完整煙道及煙氣出口法蘭.煙囪由鍋爐房設(shè)計單位按用戶實際場地及要求設(shè)計。
7、鍋爐范圍內(nèi)管道
本鍋爐范圍內(nèi)管道僅包括從回水止回閥法蘭起到鍋爐本體的出水閥、排污閥等法蘭為止范圍內(nèi)的閥門和管道。

性能優(yōu)勢

1、本鍋爐采用半強制半自然復(fù)合水循環(huán)方式，爐膛高溫受熱面強制水循環(huán)達(dá)到安全流速，低溫受熱面為自然循環(huán)，不僅保證管子不過熱，且降低水循環(huán)阻力，水循環(huán)安全可靠。
2、本鍋爐采用雙鍋筒“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
3、鍋爐采用下支承方式，能自由向上膨脹。
4、爐膛水冷壁及對流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。
5、本鍋爐外包裝采用壓制護板，外形美觀、漂亮。
6、本鍋爐的爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了極大方便，爐頂設(shè)有兩個防爆門。
7、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。
8、尾部布置有節(jié)能器，有效降低排煙溫度的同時，還能夠?qū)煔庵胁糠炙魵膺M行冷凝，充分利用該部分汽化潛熱，從而提高鍋爐整體熱效率。
9、采用全自動燃燒器，燃燒效率高并具有點火程序控制及超壓、熄火保護功能。

型號參數(shù)

1、58MW燃?xì)鉄崴仩t規(guī)范參數(shù)
額定熱功率：Q=58MW
額定出水溫度：t=130℃
額定回水溫度：t=70℃
額定出水壓力：P=1.6MPa
鍋爐效率：η=95.5%
排煙溫度：tpy=90℃
排煙處過量空氣系數(shù)1.15
鍋爐整體水壓試驗壓力：2.0MPa
設(shè)計燃料：天然氣（Qydw =36590kJ/Nm3）
安全穩(wěn)定運行的工況范圍 20%～110%
2、58MW燃?xì)鉄崴仩t基本尺寸
鍋爐安裝外形尺寸（L×W×H） 20.206×9.525×8.318m
上鍋筒中心線標(biāo)高： 6306mm
鍋爐整體高點標(biāo)高： 8318mm
爐室凈寬： 3768mm
爐室凈深： 9552mm