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ZLG振動流化床干燥機,流化床干燥機,流化床干燥設(shè)備,直線流化床干燥機

物料性質(zhì)描述:

硫酸銨（Ammonium sulfate）又名硫銨，是一種優(yōu)良的氮肥（俗稱肥田粉）原料，純品為無色斜方晶體，工業(yè)品為白色至淡黃色結(jié)晶體。硫酸銨水溶液呈酸性，不溶于醇、丙酮和氨；有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊；加熱到513℃以上分解成氨氣、氮氣、二氧化硫及水；與堿類作用則放出氨氣，與氯化鋇溶液反應(yīng)生成沉淀。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物，還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。

生成方法：

由氫氧化銨和硫酸中和后，結(jié)晶、離心分離并干燥而得。中和法氨與硫酸約在100℃下進行中和反應(yīng)，生成的硫酸銨結(jié)晶漿液經(jīng)離心分離、干燥，制得硫酸銨成品。其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由煉焦爐氣回收氨氣，再與硫酸進行中和反應(yīng)而得。

硫銨干燥設(shè)備,硫酸銨烘干設(shè)備 簡介：

振動流化床干燥機是利用固體流態(tài)化原理而進行的一種干燥過程，適用于干燥具有一定松散特性的物料。

振動流化床干燥機是在普通流化床干燥上施加了振動，調(diào)整振動參數(shù)使物料能夠以活塞流形式向前運動，避免了團聚現(xiàn)象。

振動流化床是改進型的熱風(fēng)對流式干燥器。工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

硫銨干燥設(shè)備,硫酸銨烘干設(shè)備 原理：

本干燥機的工作原理是應(yīng)用振動電機產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動，在正?？蛰d運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進入干燥室，并于穿過的同時，與床面的干燥物料接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機排出，完成干燥生產(chǎn)的全過程。

（1）振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料，停留時間比較均勻；也可干燥具有黏性或熱塑性的物料，降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

（2）床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳熱系數(shù)增大，相界面積增大，并使邊界層湍流程度增加，干燥過程得到強化。

（3）可以減少流態(tài)化的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣速和床層壓降都較普通流 化床干燥器低。由于無激烈返混，對物料粒子損傷小。

設(shè)備由布料系統(tǒng)、進風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風(fēng)夾帶，進入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過進出風(fēng)口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進風(fēng)處溫度需實現(xiàn)遠程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示。

產(chǎn)品特點：

振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動機械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時,可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右。振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，和吹穿現(xiàn)象。 對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

由于施加振動，可使最小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動參數(shù)來改變在機內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

操作流程：

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進入干燥機風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

應(yīng)用:

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。

流化床干燥機安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向；

5、、認真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。

流化床干燥機試車流程

1、打開進風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；

5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切 斷，使電機立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。

流化床干燥機注意事項

1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動；

2、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。

3、每次停機時，應(yīng)按下列順序：先停加料機，再停風(fēng)機及加熱器，待機內(nèi)物料排空后再停主機，以防濕物料在機內(nèi)結(jié)塊、抱團，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機件；6、風(fēng)機及振動電機的操作及維護詳見相關(guān)的說明書。

設(shè)備圖片:

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。