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詳細(xì)介紹
二、機床用途及概述：
1、主要用途：本機床適用于高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，加工各種塑膠板、PVC及賽璐珞片等制板行業(yè)。用于生產(chǎn)PVC裝飾板、家具裝飾面板、娛樂廳裝飾板、眼鏡材料、乒乓球材料、樂器外飾、發(fā)卡和工藝品材料等。
2、本機床采用CAD優(yōu)化設(shè)計方法，按照企業(yè)現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)，配置國內(nèi)、外*的功能部件，結(jié)構(gòu)性能上實現(xiàn)了精密切削，各部件運行安全可靠，機床使用穩(wěn)定、加工效率高。本機床為工作臺往復(fù)移動、刀架進給式結(jié)構(gòu)，是CNC機電一體化產(chǎn)品，配有1把整體刨刀。
3、本機床可配備材料加熱器，用于無預(yù)先處理的材料加工。
1、主要用途：本機床適用于高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，加工各種塑膠板、PVC及賽璐珞片等制板行業(yè)。用于生產(chǎn)PVC裝飾板、家具裝飾面板、娛樂廳裝飾板、眼鏡材料、乒乓球材料、樂器外飾、發(fā)卡和工藝品材料等。
2、本機床采用CAD優(yōu)化設(shè)計方法，按照企業(yè)現(xiàn)行精度標(biāo)準(zhǔn)，配置國內(nèi)、外*的功能部件，結(jié)構(gòu)性能上實現(xiàn)了精密切削，各部件運行安全可靠，機床使用穩(wěn)定、加工效率高。本機床為工作臺往復(fù)移動、刀架進給式結(jié)構(gòu)，是CNC機電一體化產(chǎn)品，配有1把整體刨刀。
3、本機床可配備材料加熱器，用于無預(yù)先處理的材料加工。
三、BK2010A數(shù)控龍門刨片機床主要技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
| 加工性能 | 加工寬度 | mm | 700 | |
| 加工長度 | mm | 1000 | ||
| 加工高度 | mm | 600 | ||
| 刨削塑膠板厚度 | mm | 0.30～3 | 可 調(diào) | |
| 工作臺進給速度 | m/min | 5—20 | 可 調(diào) | |
| 工作臺返程速度 | m/min | 5—20 | 可 調(diào) | |
| 工件重量 | 噸 | 5 | ||
| 配置 | 數(shù)控系統(tǒng) | 套 | SIEMENS 808D | * |
| 伺服升降電機 | 臺 | SIEMENS | ||
| 主電機 | 臺 | 22KW | 交流伺服 | |
| 工作臺 | 工作臺面尺寸 | mm | 1100×2000 | |
| 工作臺T型槽寬度 | mm | 28 | ||
| T型槽中心距 | mm | |||
| 機床導(dǎo)軌中心距 | mm | 600 | ||
| 機床導(dǎo)軌形式 | 一平、一V | 滑動導(dǎo)軌 | ||
| 機 床 電 機 功 率 | KW; | 25.5 | ||
| 機 床 外 形 尺 寸 | mm | 4500×3000×2800 | ||
| 機 床 總 重 量 | 噸 | 15 | ||
四、機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1、本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構(gòu)成固定式龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。機床基礎(chǔ)鑄件均采用樹脂砂造型低應(yīng)力鑄造技術(shù)，鑄件材質(zhì)為HT250高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，鑄造件全部經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。床身導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火處理。
2、橫梁與立柱的接觸面，橫梁立柱滑板、工作臺導(dǎo)軌面全部通過人工精細(xì)刮研，確?；瑒优浜暇?。橫梁上下移動采用交流伺服電機驅(qū)動蝸輪付帶動左右絲桿同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)橫梁同步進給和快移運動。橫梁液壓自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊聯(lián)動，運行安全可靠。
3、工作臺在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運動，由梯形絲杠副及交流伺服電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)。工作臺行程由感應(yīng)開關(guān)電氣控制，工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4、機床的床身導(dǎo)軌供油配置獨立泵站供油系統(tǒng)。 5、電氣系統(tǒng) 5.1數(shù)控系統(tǒng)：采用德國SIEMENS 808D 數(shù)控系統(tǒng)加伺服單元，控制機床動作循環(huán)。確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。
5.2機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計及安全標(biāo)志符合國家機床電氣制造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。 1、本機床由床身、左、右立柱、龍門頂構(gòu)成固定式龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。機床基礎(chǔ)鑄件均采用樹脂砂造型低應(yīng)力鑄造技術(shù)，鑄件材質(zhì)為HT250高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，鑄造件全部經(jīng)過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。床身導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火處理。
2、橫梁與立柱的接觸面，橫梁立柱滑板、工作臺導(dǎo)軌面全部通過人工精細(xì)刮研，確?；瑒优浜暇?。橫梁上下移動采用交流伺服電機驅(qū)動蝸輪付帶動左右絲桿同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)橫梁同步進給和快移運動。橫梁液壓自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊聯(lián)動，運行安全可靠。
3、工作臺在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運動，由梯形絲杠副及交流伺服電機驅(qū)動，移動速度無級可調(diào)。工作臺行程由感應(yīng)開關(guān)電氣控制，工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4、機床的床身導(dǎo)軌供油配置獨立泵站供油系統(tǒng)。 5、電氣系統(tǒng) 5.1數(shù)控系統(tǒng)：采用德國SIEMENS 808D 數(shù)控系統(tǒng)加伺服單元，控制機床動作循環(huán)。確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。
5.3機床配有一套電器柜和一套操縱按鈕站，機床操作在按鈕站上進行。
5.4電氣線路設(shè)計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有*的電氣、機械自鎖互鎖的安全保護功能。從而保證了設(shè)備的安全運行及人身安全保障。
五、主要外購件及廠家
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 廠家 |
| 1 | 主電機（交流伺服） | 22KW | 1 | 臺 | |
| 4 | 橫梁進給電機 | 2.2KW | 1 | 臺 | SIEMENS |
| 5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 808D | 1; | 套 | SIEMENS |
| 8 | 精密進給絲杠 | 同步 | 2 | 套 | |
| 9 | 電器元件 | 1 | 套 | 國內(nèi) |
六、精度標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T10226.1—2001標(biāo)準(zhǔn)。
2、機床主要精度：
| 工作臺面的平面度 | 0.12mm/全長 |
| 工作臺在水平面內(nèi)移動的直線度 | 0.03mm/全長 |
| 在垂直面內(nèi)移動的直線度 | 0.03mm/全長 |
| 刨片精度（尺寸一致性） | ±0.02 |
七、機床工作環(huán)境
1、電源：三相五線交流電源，電壓： 380V/220V±10% 。頻率：50HZ
2、環(huán)境溫度：-5℃～40℃
3、相對濕度：≤85%
八、工具及附件清單：
| 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 刨刀 | 1 | 件 | 寬度700mm | |
| 扳手 | 2 | 把 | 壓刀用 | |
| 油槍 | 1 | 件 | ||
| 調(diào)整墊鐵 | 若干 | 套 | ||
| 地腳螺栓 | 若干 | 套 | 帶帽、墊等 |
九、隨機資料
1、機床使用說明書 一份
2、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（808D） 一份
3、機床電氣原理圖 一份
4、合格證 一份
5、裝箱單 一份
6、地基圖 一份（簽訂合同生效后提供）
十、驗收
1、預(yù)驗收：設(shè)備制造完成后通知用戶到供方場地預(yù)驗收。
2、終驗收：設(shè)備在用戶場地安裝、調(diào)試后進行終驗收。
十一、安裝、調(diào)試
1、需方按供方提供的地基圖做地基，地腳螺栓二次灌漿。
2、供方負(fù)責(zé)裝車、安裝、調(diào)試。
3、需方負(fù)責(zé)運輸費用、卸貨、提供吊裝設(shè)備工具及必要的消耗品,安裝調(diào)試人員的食宿由需方提供方便。需方配合供方設(shè)備安裝就位。
十二、質(zhì)量保證承諾：
1、自設(shè)備調(diào)試之日起，實行國家三包政策、一年內(nèi)保修。
2、公司售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)面向全國用戶，進行安裝、調(diào)試和售后服務(wù)業(yè)務(wù)。：。
3、產(chǎn)品在用戶使用過程中，如出現(xiàn)故障，在接到用戶通知后，24小時內(nèi)做出答復(fù)，如需派出服務(wù)人員72小時內(nèi)到達，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
3、產(chǎn)品在用戶使用過程中，如出現(xiàn)故障，在接到用戶通知后，24小時內(nèi)做出答復(fù)，如需派出服務(wù)人員72小時內(nèi)到達，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
4、保修期滿后，實行終身有償提供維修備件和技術(shù)支持。
十三、產(chǎn)品樣品
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