盤式連續(xù)干燥機

是將鋰輝石和石灰石高溫燒結生成鋁酸鋰再浸出氫氧化鋰溶液，與碳酸鈉反應制得。亦可利用鹵水經提取氯化鋇后的含鋰料液，經純堿除鈣、鎂離子，用鹽酸酸化，再與純堿反應制得。盤式干燥機，干燥水分可達到0.2%。設備材質可選用316L不銹鋼或304不銹鋼，熱源采用飽和蒸汽即可。

述   Description

    是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

特點   Features

（一）調控容易、適用性強

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以精確調整。

4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便，占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

農藥專用盤式干燥機

農藥（苯噻草胺、敵草隆、綠麥隆、利谷隆、氟草隆等）是劇毒物質，而且其所含濕份為有機溶劑，所以其干燥設備選用密閉型盤式干燥機。再根據農藥本身的耐溫特性以及有機溶劑的沸點，盤式干燥機可選用常壓密閉型或者真空型盤式干燥機，熱源可采用蒸汽或熱水，溶劑可采用冷凝器進行回收。