印染行業(yè)發(fā)展非常迅速，印染加工過程中會消耗大量的水，排放出大量的印染廢水。廢水中有機污染物含量高、色度深、廢水量大、水質復雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高、有的水溫較高和水質水量波動大等特點，不經處理隨意排放會嚴重污染環(huán)境。

  印染廢水經過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，而印染行業(yè)中水回用設備是通過MCR或MBR處理技術，大大降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。

印染廢水中水回用工藝

  針對達標排放和納管排放的印染廢水，眾康環(huán)保公司在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，宏森環(huán)保公司提供下面幾個比較*的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

  印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

二、預處理+RO/NF處理工藝

  印染廢水經過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

印染廢水中水回用預處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

  印染廢水經過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。

  膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型印染廢水中水回用處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

  MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

四、MBR工藝的優(yōu)點

  處理效率高、出水水質好、污泥少 ；

  水力停留時間短、占地面積小 ；

  易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低 ；

  耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高。

 1、省運行成本

膜生物反應器有去除細菌、病毒等有害物質，以減少消毒裝置和日常的加藥量，在管理操作方面也簡單方便不少。

2、自動化程度高
膜生物技術，大大減少了工藝流程，*的自控技術和智能化，已實現(xiàn)全自動控制的技術，也大大減少人工等方面的費用。

3、出水質量好
此設備工藝采用的的膜生物反應器技術， 系統(tǒng)使出水的水質高于國家的各個方面的標準， 系統(tǒng)也優(yōu)于傳統(tǒng)的處理設備，可做為中水的回用。
節(jié)
4、設備占地面積小

此設備不必設立沉淀池，過濾池等液體分離設備，也不需反沖洗，但出水的懸浮物都地于傳統(tǒng)的分離設備，一整個系統(tǒng)操作流程簡單易懂，因此系統(tǒng)設備的總占地面積大大減少。

 印染廠污水及各種其它污水