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實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化，關鍵是中藥制備的現(xiàn)代化，該機組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律，創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提等四種提取技術為一體，既可真空低溫提取真空濃縮，亦可常壓提取真空濃縮，又可提取、濃縮分工序操作，屬多功能的組合設備。主要特點如下：

1、低溫提取濃縮。中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在50℃～60℃之間進行，借鑒超臨界提取控制溫度30℃～70℃。由于低溫提取，從源頭開始避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質及重金屬等物質，提高了產品質量，方便下步純化分離工藝。

2、提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。

3、節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的10～8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，其回流總容量相等于傳統(tǒng)提取需2-3次加溶劑的總容量，節(jié)省溶媒50～60%，并可使木本類藥材的投放量增加。

4、節(jié)能顯著。由于機組處在全封閉的低溫運行，提取罐內與濃縮器內的藥液均處于低溫沸騰蒸發(fā)，使用蒸汽壓力只在0.09～0.05MPa左右加熱，降低蒸汽耗量，同時全運行時間只需10～8h完成，比傳統(tǒng)提取濃縮生產時間20～22h縮短了二分之一，節(jié)能蒸汽達50%以上。

5、設計創(chuàng)新。通過真空平衡罐、真空過渡罐、真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，縮短了提取濃縮時間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。

6、工藝*。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。

7、電腦顯控。采用可編程PLC人機界面、定時真空轉換等。亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產原始記錄打印裝置等。

8、降低成本。機組設備精簡化、全封閉運行、無環(huán)境污染、清洗方便，與傳統(tǒng)工藝所需設備相比，設備減少1/4，占地減少2/3，投資可節(jié)省40%，能耗可降低40%，操作人員減少1/2，故生產成本可降低50%左右。