對(duì)于電加熱導(dǎo)熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油爐的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

電加熱導(dǎo)熱油爐概述

對(duì)于電加熱導(dǎo)熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油爐的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

電加熱導(dǎo)熱油爐安全裝置

1.常規(guī)的電氣保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)等。

2.備有多個(gè)聯(lián)鎖接口，隨時(shí)對(duì)油泵、流量、壓力進(jìn)行有效的監(jiān)控。

3.設(shè)有一套獨(dú)立于正常溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)由于種種原因?qū)е鲁Ｒ?guī)控溫失控后，該系統(tǒng)不僅能及時(shí)報(bào)警，且能不可復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，保障系統(tǒng)的安全運(yùn)行。并輸入一下觸點(diǎn)信號(hào)。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)成熟、配套齊全、安裝周期短、運(yùn)行和維修方便、安全可靠、適用范圍廣。

5.采用內(nèi)熱式閉路循環(huán)供熱，熱利用率高，節(jié)能，且運(yùn)行費(fèi)用低、回收投資快。

導(dǎo)熱油加熱器加熱功率選型計(jì)算方法

1.特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)

P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60

2.冷凍機(jī)容量選擇

A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時(shí)的溫度 ;Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

B、速算法(有熱澆道不適用)

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數(shù))

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機(jī)用

冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機(jī)用

冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)×1.25