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換熱器管束泄漏處理情況
發(fā)布時間:2022-8-9
隨著焊接生產(chǎn)技術(shù)的進步,石油化工所用換熱器管束,管子與管板的連接方式方法對于絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏,是管束泄漏問題處理的難點。
采用補焊并不是作為一種好方法,原因是換熱器管子與管板孔之間發(fā)展存有間隙,在使用管理過程中存在必然有雜質(zhì)可以進入,使得我們焊接時產(chǎn)生具有強烈的氣泡、夾渣、夾層,而且,局部焊接質(zhì)量造成的應力主要集中,有可能出現(xiàn)拉裂補焊點附近管口,造成新的泄漏點。
因此,防止換熱器管束焊接接頭失效的方法是:
1.合理選材,即根據(jù)介質(zhì)合理選擇管板和換熱管,特別是防止管板與管之間的電化學腐蝕。
2.焊口根部要確保焊透,有足夠高的加強高(≥2.5mm)。
3.生產(chǎn)實踐表明,焊后強度膨脹是保證換熱器焊接不失效的有效途徑。
純強度膨脹管束,脹口發(fā)生泄漏,泄壓后可補脹,最多不超過三次。
采用補焊并不是作為一種好方法,原因是換熱器管子與管板孔之間發(fā)展存有間隙,在使用管理過程中存在必然有雜質(zhì)可以進入,使得我們焊接時產(chǎn)生具有強烈的氣泡、夾渣、夾層,而且,局部焊接質(zhì)量造成的應力主要集中,有可能出現(xiàn)拉裂補焊點附近管口,造成新的泄漏點。

1.合理選材,即根據(jù)介質(zhì)合理選擇管板和換熱管,特別是防止管板與管之間的電化學腐蝕。
2.焊口根部要確保焊透,有足夠高的加強高(≥2.5mm)。
3.生產(chǎn)實踐表明,焊后強度膨脹是保證換熱器焊接不失效的有效途徑。
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