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藥品噴霧干燥的特點(diǎn)

藥品的重要性及藥品物料性質(zhì)的差異性，構(gòu)成了藥品生產(chǎn)的特殊要求。當(dāng)前，藥品生產(chǎn)已開始把GMP作為必須實(shí)施的制度和強(qiáng)行推行的法規(guī)。GMP的實(shí)施涉及設(shè)計(jì)，制造，安裝，使用，管理，驗(yàn)證等多個環(huán)節(jié)。藥品不管是化學(xué)合成藥，生物制品，還是植物藥，天然藥都屬于熱敏性強(qiáng)的物料，組成成份復(fù)雜，尤其是植物藥各品種物料性質(zhì)差異大，高含量的碳水化合物，多糖，高蛋白，吸濕性強(qiáng)，粘度大，軟化點(diǎn)低，活性成份不能被破壞等特性對藥用干燥機(jī)提出了較高的要求。

噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過噴霧使其微?；?，在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn)：

可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍；

干燥時間很短，一般僅需5～40秒；

干燥過程中液滴的溫度不高，溫度對產(chǎn)品的影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下低溫干燥的標(biāo)準(zhǔn)；

產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性；

改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過程簡化，控制管理都很方便。???由于噴霧干燥的這些特點(diǎn)，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。

藥用噴霧干燥機(jī)（ERSD型）吸收了優(yōu)良的噴霧干燥技術(shù)，并且結(jié)合中草藥特點(diǎn)，又進(jìn)一步對噴霧塔進(jìn)行升級*，特點(diǎn)如下：

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊美觀，操作簡便，進(jìn)風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)控制；

*的干燥渦殼設(shè)計(jì)*符合新版GMP要求，相比于傳統(tǒng)制作工藝，分風(fēng)效果好，無焊接殘?jiān)?/span>

干燥室壁和室頂采用空氣夾套冷卻系統(tǒng)以防止物料掛壁焦化降低成品合格率；

干燥室內(nèi)壁采用空氣回轉(zhuǎn)吹掃裝置以消除或減少粘壁現(xiàn)象；

收粉系統(tǒng)采用除濕空氣風(fēng)送冷卻技術(shù)以冷卻產(chǎn)品及防止吸潮結(jié)塊；

符合GMP生產(chǎn)要求，干燥空氣潔凈度優(yōu)于10萬級，清洗方便，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定（自動控制）；

一次冷風(fēng)系統(tǒng)的*設(shè)計(jì)既可防止塔內(nèi)粉粒上揚(yáng)又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問題，調(diào)節(jié)控制方便。