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振動(dòng)流化床干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)和節(jié)能措施

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是制藥行業(yè)用于干燥的通例裝備，屬于對(duì)流式干燥范例。對(duì)流式干燥器工作機(jī)理是由熱空氣將熱量以對(duì)流方法干脆傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走，其裝配除干燥器本體外，另有風(fēng)機(jī)、加熱器、分開器等隸屬裝備。振動(dòng)流化床接納流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。

振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）流體與固體顆粒充?；旌?，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，進(jìn)步裝備的制造才氣；

（2）裝備制造強(qiáng)度大，可連續(xù)操縱，也可間歇操縱；

（3）固體顆粒流態(tài)化以后具有流體的特性，故操縱利便，易掌握，可減弱必然的任務(wù)強(qiáng)度；

（4）裝備簡(jiǎn)單，易于修理和制造；

（5）操縱安全性好。

振動(dòng)流化床也有其不及之處：

（1）普通不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；

（2）流化床不適合于密度相差較大的幾種物料的流化操縱；

（3）不適合于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；

（4）流化床操縱時(shí)對(duì)物料粒度有必然要求，普通顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；

（5）因?yàn)檫€需風(fēng)機(jī)、加熱器、分開器或捕塵器等隸屬裝備，裝備較笨重，占大地積較大；

（6）還不具有像微波干燥那樣將熱量干脆好處于濕物料的里面，其具有熱損失小、熱服從高（普通可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱服從普通在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需進(jìn)步熱服從。

振動(dòng)流化床裝備因?yàn)榫哂胁季趾?jiǎn)單、易于修理、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，在制藥、化工、食品等行業(yè)獲得寬泛的應(yīng)用。當(dāng)前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥裝備范例主要有高效沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。我國(guó)干燥裝備的制造和應(yīng)用已有20余年的經(jīng)歷，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，短缺創(chuàng)新才氣。就流化床裝備來說，其缺點(diǎn)開始是動(dòng)力行使率低，屬于高能耗的裝備。在國(guó)度鼎力倡導(dǎo)確立勤儉型社會(huì)的大趨向下，我國(guó)應(yīng)該把制造裝備動(dòng)力的花消作為一項(xiàng)緊張的參數(shù)，并訂定關(guān)聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床動(dòng)力的花消主要是風(fēng)機(jī)花消的電及加熱器換熱花消的蒸汽，蒸汽的花消在動(dòng)力花消中占有非常大比例。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)和制造廠商來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)進(jìn)步振動(dòng)流化床動(dòng)力行使率進(jìn)行關(guān)聯(lián)改進(jìn)。

在總結(jié)應(yīng)用實(shí)際的底子上，我覺得有以下3種途徑可進(jìn)步節(jié)能結(jié)果：

（1）增強(qiáng)振動(dòng)流化床的密封結(jié)果。以往有些高效沸騰干燥器沸騰鍋與裝備本體結(jié)合欠好，存在緊張漏風(fēng)現(xiàn)象，如許表面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥結(jié)果，降低熱服從；

（2）提高加熱器的換熱結(jié)果。加熱器做工毛糙，換熱服從低，會(huì)加大蒸汽的花消量。當(dāng)前流化床類干燥裝備配套的干燥器不少都接納鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可勤儉質(zhì)料老本，但不如接納銅管換熱結(jié)果好；

（3）對(duì)排風(fēng)進(jìn)行再行使。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣必然的溫度，可行使一片面尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，削減蒸汽的損耗。

另外，各范例的干燥裝備都有本人的優(yōu)點(diǎn)，各范例的干燥裝備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為勤儉用電量，在干燥初期接納流態(tài)化干燥，在干燥后期，接納微波干燥，即縮短干燥時(shí)間，又勤儉蒸汽用量。