目前，國內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)采用化學(xué)法對電鍍廢水進(jìn)行統(tǒng)一收集、混合處理，具體的工藝流程為：廢水統(tǒng)一收集…破鉻…破氰…混凝…沉淀…出水排放。

◆采用人工加藥方式，無法確定標(biāo)準(zhǔn)的藥劑需求量，造成排放水水質(zhì)不穩(wěn)定,不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

◆無在線檢測設(shè)備，無法根據(jù)實(shí)際水質(zhì)情況確定藥劑需求量，造成投加藥劑量大，造成二次污染，并且浪費(fèi)資源。

◆新排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺，使原有廢水處理工藝在老的標(biāo)準(zhǔn)下還可以達(dá)標(biāo)排放，但不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，原有廢水處理工藝中存在的問題日漸凸顯。

◆電鍍廢水處理設(shè)施管理不當(dāng)及電鍍廢水沒有分流分類處理。

電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放工藝到現(xiàn)在已是很成熟的工藝了，在電鍍行業(yè)廢水治理中為中國環(huán)保作出了很大的貢獻(xiàn)。常規(guī)的工藝是廢水分類治理，如將含氰廢水、六價(jià)鉻廢水、脫脂磷化廢水、化學(xué)電鍍廢水需分開分流處理?；瘜W(xué)沉淀工藝主要針對電鍍企業(yè)產(chǎn)生的含鉻、含鋅等廢水處理，我公司研發(fā)的新化學(xué)沉淀系統(tǒng)與原有化學(xué)沉淀系統(tǒng)不同之處在于充分曝氣，定量加藥，靜態(tài)破氰破鉻或延長反應(yīng)時(shí)間，具有去除定量的氨氮，反應(yīng)*、去除率高、藥劑用量少等特點(diǎn)。并且新化學(xué)沉淀系統(tǒng)在原有化學(xué)沉淀系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；重金屬吸附裝置以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

  處理后水質(zhì)符合電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）表三。