一、概述

工業(yè)濾水器產(chǎn)品主要用于火力發(fā)電廠、水電站、鋼鐵冶煉、石油化工、印染造紙等企業(yè)的供用水管道上，由于從江河湖海中取水的水源不同，所以在水中存在著各種各樣的雜質(zhì)，如：工業(yè)廢棄物、浮草、魚蝦、田螺等。

在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續(xù)，液體內(nèi)的固相雜質(zhì)截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。JSLS新型全自動反沖洗濾水器很好地解決了這個問題，該種濾水器具有連續(xù)過濾、自動反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、行費用低、使用壽命長等優(yōu)點。

JSLS型自動濾水器的清洗、排污過程是在設(shè)備運行過程中自動進(jìn)行的，在反沖洗排污的同時，仍能進(jìn)行過濾操作，不影響正常供水。本過濾器主要用于電站輔機冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。

二、機器結(jié)構(gòu)和工作原理

1．機器結(jié)構(gòu)

濾水器結(jié)構(gòu)簡圖如下：

驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉(zhuǎn)動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出設(shè)計值時，電器保護(hù)系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號。

過濾元件過濾元件固定在中間盤上，在內(nèi)外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內(nèi)具有的過濾面積。每個過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接，每根絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置，在長度方向還焊有有多道環(huán)箍，該濾芯不僅具有足夠的抗變形的剛度和強度，而且可以嚴(yán)格保證過濾的精度。

反沖洗裝置反沖洗裝置由轉(zhuǎn)臂和密封機構(gòu)組成，連接于傳動軸，是機內(nèi)轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)速低，運行平穩(wěn)，同時采用專門機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有密封性能好、磨損自動補償功能，保證了反沖洗順利實現(xiàn)和機器正?？煽康倪\行。

差壓控制器引進(jìn)雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器，可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體和水、油、制冷劑等液體介質(zhì)，控制器的設(shè)定值可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍0.02～1.6MPa，工作壓力范圍0.05～2.5MPa。

電動排污閥與排污管口連接的排污閥技術(shù)和關(guān)鍵零件生產(chǎn)的電動球閥，特別適合于泥砂含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關(guān)閉不嚴(yán)泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優(yōu)點。

2．工作原理

該機的過濾和反沖洗推動力均由原水壓頭或泵揚程提供。系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內(nèi)腔向外流動，夾帶的固體雜質(zhì)被截流在過濾介質(zhì)的內(nèi)表面，引起內(nèi)外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)外腔壓差超過差壓控制器某一設(shè)定值時，差壓控制器發(fā)出訊號，控制電機啟動，帶動反沖洗臂轉(zhuǎn)動，同時打開排污管出口電動排污閥。當(dāng)反沖洗臂轉(zhuǎn)至某一濾芯下方時，反沖過濾洗管路與該濾芯內(nèi)腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質(zhì)，一方面過濾介質(zhì)得到?jīng)_洗，另一方面污污自動排出。反沖洗臂轉(zhuǎn)動一周，每個過濾元件（濾芯）均得到一次反沖洗、再生，如此循環(huán)。所以避免了頻繁更換過濾介質(zhì)或人工清洗濾芯，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)省大量的時間、勞力和財力。通過選擇過濾介質(zhì)可滿足不同的精度要求，一般可達(dá)10μｍ甚至更高。整個過濾和反沖洗過程自動控制，無需人工參與，反向沖洗動作由差壓訊號發(fā)生器（差壓大小反映濾芯堵塞程度）控制，反向沖洗時間由時間繼電器調(diào)定。在清洗過程中清洗面積占總過濾面積很小部分，沖洗壓差大，這樣反沖洗液用量小、過濾過程保持連續(xù)、波動小、沖洗效率高。機內(nèi)轉(zhuǎn)動部件是反沖洗臂，轉(zhuǎn)速低，運行平穩(wěn)，同時具有磨損自動補償功能，密封性能好，維護(hù)費用低。

三、工業(yè)濾水器性能特點

3.1自動清洗：

本機利用自身過濾出的清夜，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統(tǒng)。

3.2連續(xù)供水：

本機罐體內(nèi)裝有多個圓柱形濾芯同時工作，反沖時逐一清洗每個濾芯，其它濾芯仍在連續(xù)過濾，可保證濾液的連續(xù)供給。

3.3反沖洗耗水量少：

本機反沖時同一時間只清洗一到兩只濾芯，占整個濾芯數(shù)量的十幾到二十幾分之一，所以排污耗水量小于設(shè)計流量的5%，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)降低了一倍以上。

3.4過濾面積大：

由于罐體內(nèi)為布置多個圓柱形濾芯，充分利用了容器空間，有效過濾面積可達(dá)入口面積的3-5倍，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)增加了一倍左右。

3.5反沖洗效果好：

由于濾芯縫隙采用楔形結(jié)構(gòu)，固體雜質(zhì)截留于表面而不會堵塞縫隙，同時喇叭口形成射流，反沖洗效果好。

3.6濾芯強度高：

由于濾芯采用不銹鋼絲條焊接，在長度方向還焊有有多道環(huán)箍加強，該濾芯在保證過濾的精度前提下具有足夠的抗變形的剛度和強度。

3.7密封機構(gòu)可靠：

本機改變了傳統(tǒng)設(shè)計，濾芯固定，采用排污叉管旋轉(zhuǎn)，叉管上端裝有專門設(shè)計的機械密封，與固定隔板接觸部分為高合金材料，耐磨損，同時保證有合適比

壓，密封可靠。

3.8自動化程度高：

為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機控制系統(tǒng)采用進(jìn)口電氣元件，可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗可自動（定時、差壓）、手動切換，同時易于實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及方便與上位機連接。

四、機器的安裝、操作與維護(hù)

１、安裝：

機器安裝時須注意以下幾點：

(1)機器安裝前，應(yīng)對機件進(jìn)行清洗、去污。

(2)各密封部位須保證無泄漏。

(3)所有傳動部件要求運轉(zhuǎn)靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。

(4)各聯(lián)接處要牢固可靠。

２、操作

機器在做加水試運行時，須檢查各聯(lián)接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)松動、潤滑不良和泄漏，則須重新緊固、再潤滑和更換密封圈；如發(fā)現(xiàn)傳動機構(gòu)有振動、雜音等現(xiàn)象，則須重新調(diào)整傳動機構(gòu)，直到所有異常現(xiàn)象排除為止。

本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態(tài)，這兩種工作狀態(tài)可通過以下方法進(jìn)行切換；手動反沖洗，當(dāng)切換開關(guān)置于手動時，在設(shè)定的時間間隔或根據(jù)壓力差，按動控制箱上的反洗電機起動按鈕，主機運轉(zhuǎn)，此時電動閥同時打開，進(jìn)行反沖洗，當(dāng)差壓恢復(fù)正常范圍時，按動反洗電機停止按鈕，此時反洗電動閥同時關(guān)閉，反沖洗完畢。自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當(dāng)切換開關(guān)在自動位置時，本機處于自動工作狀態(tài)，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設(shè)定。具體設(shè)定方法是：用戶根據(jù)管路所能允許的壓力降，設(shè)定一個差壓值，再根據(jù)反沖洗時間要求，設(shè)定切換差。當(dāng)差壓值達(dá)到設(shè)定值時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖，當(dāng)差壓值下降達(dá)到設(shè)定時間時主電機停止，排污閥也關(guān)閉，反沖洗完畢。要定期打開機器底部的手動排污閥，把罐體內(nèi)積累的雜質(zhì)排放出去。

３、維護(hù)：

1.定期檢查，傳動部件工作是否有異?，F(xiàn)象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進(jìn)行潤滑。

2.定期對密封部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，須更換密封元件。

3.定期檢查清液，發(fā)現(xiàn)固相顆粒超標(biāo)，須停機檢查濾芯是否損壞。