電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)針對(duì)鋁行業(yè)煙氣中SO2和氟化物同時(shí)治理的需要，開(kāi)發(fā)了一整套從碳素制品生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)到鋁電解的系列煙氣治理裝置關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，同時(shí)研究開(kāi)發(fā)在脫硫過(guò)程中脫氟的關(guān)鍵技術(shù)，脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁一起過(guò)濾回收，送電解鋁廠循環(huán)利用，脫硫直接生產(chǎn)化肥硫酸銨，實(shí)現(xiàn)廢氣SO2和氟化物治理一體化并回收利用

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)

針對(duì)鋁行業(yè)煙氣中SO₂和氟化物同時(shí)治理的需要，開(kāi)發(fā)了一整套從碳素制品生產(chǎn)、氧化鋁生產(chǎn)到鋁電解的系列煙氣治理裝置關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，同時(shí)研究開(kāi)發(fā)在脫硫過(guò)程中脫氟的關(guān)鍵技術(shù)，脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁一起過(guò)濾回收，送電解鋁廠循環(huán)利用，脫硫直接生產(chǎn)化肥硫酸銨，實(shí)現(xiàn)廢氣SO₂和氟化物治理一體化并回收利用。

解決了鋁工業(yè)煙氣濕法脫硫存在的煙氣中的氟離子被吸收富集問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了煙氣SO₂和氟化物治理一體化，同時(shí)回收了硫和氟資源。氣治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm³、F-排放濃度低于1mg/Nm³。

適用范圍

鋁電解含氟煙氣凈化

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是*)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應(yīng)段固氣比，反應(yīng)時(shí)間、煙氣流速等)，氧化鋁與*混合，在極短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)*的吸附，并達(dá)到很高的凈化效率。

首先用活性相對(duì)較差的、吸附過(guò)*的氧化鋁(亦稱(chēng)載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進(jìn)行活性高的氧化鋁對(duì)煙氣中剩余的*進(jìn)行二次吸附反應(yīng)，從而獲得更高的氟凈化效率。

逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了以較低的反應(yīng)段固氣比，取得*氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動(dòng)力消耗大的問(wèn)題。

二、技術(shù)關(guān)健

在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使*的吸附能力充分發(fā)揮，然后在第二段加入新鮮氧化鋁對(duì)煙氣中剩余*再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動(dòng)力"；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以有效減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、高效，本技術(shù)選用改進(jìn)型低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專(zhuān)用濾材—JZL-D精細(xì)過(guò)濾針刺氈，使其除塵效率達(dá)到水平。

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