全自動真空超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，*清洗工件。

全自動真空超聲波清洗機作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統(tǒng)定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。全自動真空超聲波清洗機整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。全自動真空超聲波清洗機配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經(jīng)多年的設計制造經(jīng)驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

全自動真空超聲波清洗機工作流程：

上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動真空超聲波清洗機產(chǎn)品特點：

1、單臂機械手或多臂機械手組合，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、超聲粗洗、超聲波漂洗、熱風干燥工藝。

2、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

3、自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。

4、全自動真空超聲波清洗機循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。

5、具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

6、設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

7、槽體采用進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。

8、全自動真空超聲波清洗機全封閉外殼與抽風系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

9、油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

10、可根據(jù)客戶要求定制非標超聲波清洗，到客戶公司進行現(xiàn)場溝通，并待會部分樣品進行實驗，確定具體的清洗工藝，并可以針對客戶現(xiàn)有的超聲波清洗機進行工藝改裝及維修。