全自動真空超聲波清洗機(jī)由PLC可編程器自動控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求，從而達(dá)到洗凈目的，*清洗工件。

全自動真空超聲波清洗機(jī)作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門機(jī)械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。全自動真空超聲波清洗機(jī)整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。全自動真空超聲波清洗機(jī)配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。

全自動真空超聲波清洗機(jī)工作流程：

上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

全自動真空超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、單臂機(jī)械手或多臂機(jī)械手組合，實(shí)現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、超聲粗洗、超聲波漂洗、熱風(fēng)干燥工藝。

2、PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

3、自動上下料臺，準(zhǔn)確上卸工件降低勞動強(qiáng)度。

4、全自動真空超聲波清洗機(jī)循環(huán)熱風(fēng)烘干槽，工作干燥無水漬。

5、具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

6、設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。

7、槽體采用進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

8、全自動真空超聲波清洗機(jī)全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

9、油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產(chǎn)成本。

10、可根據(jù)客戶要求定制非標(biāo)超聲波清洗，到客戶公司進(jìn)行現(xiàn)場溝通，并待會部分樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定具體的清洗工藝，并可以針對客戶現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)進(jìn)行工藝改裝及維修。