屠宰場氣浮機工作原理

自動加藥裝置是生產用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動加藥裝置在通風工程中的應用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質進行處理。

自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

屠宰場氣浮機工作原理?

基本說明:

氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近于水的細微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。

在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及有機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂螅y以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。

系統(tǒng)優(yōu)點

1. 節(jié)省投資

渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。

設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設備占地面積僅為36.15m2。

2. 運行費用低廉

該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統(tǒng)能耗高達65KW。

渦凹氣浮系統(tǒng)容易操作，根本沒有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。

石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經過脫墨、漂白等過程產生的廢水則無需生化二級處理即可達標排放或回用)設備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。

4. 操作簡單

本系統(tǒng)容易操作，沒有復雜的設備;整個系統(tǒng)僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設備。